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深基坑工程中地下连续墙施工技术摘要：利用各种挖槽机械，借助予泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，放下预先制作好的钢构架，并在其内浇灌适当的材料而形成一道具有防渗(水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体，称为地下连续墙。本文主要结合某建筑工程深基坑的施工案例，对地下连续墙的施工技术作了分析和探讨。 关键词：深基坑；地下连续墙；施工技术 1 工程概况 某商用住宅建筑工程的基坑工程，用地面积45720m2，规划总建筑面积108550m2，拟建建筑物高32层，地下室3层。基坑安全等级为一级，重要性系数为1.10。基坑南北长约275m，东西宽约122m，呈梯形状布置，基坑开挖深度约为16m，采用地下连续墙+钢筋混凝土内支撑的支护方案。平面布置上，采用外圈直撑、角撑配内圈环形支撑的形式，中部开挖工作面较大，方便施工。该工程所采用地下连续墙厚1000mm，入土深度为嵌入中风化岩层2.5m。 根据场地的详细勘查报告，中风化岩层平均埋深为22.0m，由此，地下连续墙平均入土深度为7.8m。钢筋混凝土支撑为两道，第一道架设在地面以下2.4m处，第二道在地面以下9.8m处。主支撑截面为800mm×l000mm，次支撑截面为800mm×800mm，环形支撑截面为3000mm×1500mm，腰梁截面1000mm×1000mm。 2 地下连续墙的施工技术 2.1 地下连续墙施工流程 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下混凝土浇注。 2.2 主要施工技术 （1）导墙施工 导墙是在地下墙挖槽之前构筑的临时施工设旌，它对地下墙施工具有多方面的重要作用，导墙有多种结构形式，要根据施工现场的地基状况和施工条件选择安全可靠而又经济节约的结构形式。 导墙采用C20钢筋混凝土现场浇制，施工注意事项：放线要正确， 导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 （2）泥浆工程 1）泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和该地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉：10～12%；纯碱：0.5%；CMC：0.3%； 新浆指标：粘度：18～25s；比重：1.05～1.07g/cm；失水量：10ml/30min；泥皮厚：1mm/30min；PH值：7～9；胶体率：98％。泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 2）泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600L高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4m3/h，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5m以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000L的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 3）泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m，设计容积大于700m3，能满足两个作业区的需要。 4）泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及混凝土质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05～1.2g/cm3；粘度：18～30s；失水量：30cc/min；泥皮厚度：1～3mm/30min；PH值7～9。 5）废浆处理 一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。 （3）成槽施工开辟两个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工。 1）测量放线 在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。 2）成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m， 设备在工作前必须操平对中，正确无误。 3）清基及节头处理 成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要200mm，混凝土节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30min左右，其次数应在30次以上。 4）锁口管吊放 为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放， 拚装后垂直插入槽内，锁口管的