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UG CAM 　 固定轴曲面轮廓铣 　 曲面区域驱动 　1.作用及加工对象　曲面区域驱动方法（Surface Area Drive Method ） Surface Area 可以在驱动曲面网格上建立一 组点的阵列，利用这些驱动点沿指定的投影方向投影到指定的零件表面上以生成刀轨。　由于曲面区域驱动方法对刀轴以及驱动点的投影矢量 提供了附加的控制选项，因此常用于可变轴铣削加工形 状复杂的零件表面，也可用于固定轴铣削加工复杂零件 表面，见图8-151 　若不指定零件表面，刀轨可以直接建立在驱动曲面上。　2.曲面区域驱动几何　曲面区域驱动方法的驱动曲面可以是平面或非平面。为了使驱动曲面上生成的驱动点均匀，通常要求驱动曲面必须是比较光顺的表面， 且形状不要太复杂，以便驱动曲面上能够整齐地安排行和 列网格。　驱动表面上相邻的表面之间必须共享公共边缘线（见图8 -152），或者边缘线之间的间隙不超出参数预置中所定义的 链接公差。通常，要求驱动曲面有偶数的行列网格。 　为了控制刀轴不过多地波动，通常利用规则的驱动曲面 来控制刀轴的调整，如图8-151所示，可控制刀轴始终垂 直于驱动曲面。　选择驱动表面时，必须有序地选择，而不能随机选择。 选择表面的顺序也决定了表面网格的行列方向,见图8-153 。 　3.曲面区域驱动参数　曲面区域驱动参数与区域铣削驱动参数类似，下面主要介绍 与区域铣削驱动不同和有差别的参数。　⑴定义驱动儿何　通过对话框中的“选择”按钮可以选择驱动曲面，通过对话框 中的“编辑”按钮可以编辑选定的驱动曲面及其参数。　选择驱动几何时．只能选择实体表面或片体。　若选择多个曲面网格作为驱动曲面，则选择一行后，应单击 Select Next Row按钮以开始选择下一行曲面网格，且要求以 后各行的网格曲面数目与第一行相同。　⑵表面余量 　 Surface Stock ：表面余量参数用于定义加工后在表面上留 下的材料层的厚度,即沿表面法线方向将驱动点偏置指定的距离。　⑶刀具位置　Tool Position：刀具位置参数用于定义刀具与零件表面的接 触点位置。刀具沿驱动点投影矢量方向从驱动点向零件表面行 进，有两种刀具位置关系：　Tanto：相切接触。首先将刀具定 位到与驱动表面相切，然后沿投影矢 量方向投影到与零件表面相切，从而 建立接触点，见图8 一154。 　ON：中心接触。首先将刀尖定位到驱动点，然后沿投 影矢量方向投影到零件表面上使刀尖与零件表面接触,从 而建立接触点，见图8 一154 。　若没有定义零件表面,而是直接在驱动表面上建立刀轨 ，则应设置刀具位置为Tanto，否则就有可能造成驱动表 面被侵犯，见图8-155 。　若同一表面既被定义为驱动表面，又被定义为零件表 面，也应设置刀具位置为Tanto ，见图8-156 。 　⑷切削方向　切削方向按钮．Cut Direction 用于指定切削方向和 第一刀开始的区域。如图8 一157 所示，用户从显示在 表面四角的成对矢量箭头中的一个，即确定了切削方向 以及刀具开始切削的位置。　⑸材料侧反向　材料侧反向按钮Flip Material 用于将表示材料侧的矢 量方向反向，如图8 一158 所示。 当刀具直接在驱动表 面上加工时，材料侧矢量用于确定刀具与表面的哪一侧 接触以加工该表面。若在零件表面上加工，则投影矢量 就确定了材料侧的方向，不能再改变。 　对固定轴轮廊铣而言，由于投影方向总是刀轴方向， 因此不能改变材料侧方向。 　⑹切削区域　切削区域选项Cut Area 用于确定驱动表面总面积的多少 用在操作中。有两种方法来确定切削区域： 　Surface% ：表面面积百分比。利用图8 一159 所示对 话框中的一组参数来确定切削区域的起始位置和终止位置。 　 所有的起始参数（Start ）的参考点都是0 %.若为负值 则扩展切削区域到表面起始边缘以外;若为正值，则缩小 切削区域。　所有的终止参数（End ）的参考点都是100％。若为 小于100% ．则缩小切削区城；若为大于100 % ，则扩 展切削区域到表面终止边缘以外，参见图8-160 。 　对单个驱动表面而言，这里的100 ％是指整个表面． 对多个驱动表面而言，100 ％除以驱动表面数表示整个 表面，而不管各表面的大小。　Diagonal Points：表面对角点。从驱动曲面的选定表 面上指定两个对角点来确定切削区域。两个对角点可位 于驱动曲面的两个不同表面上 （当驱动曲面由多个表面 组成时）。如图8-161 所示，从驱动曲面上选择驱动表 面a ，并在此表面上指定第一个对角点b ；从驱动曲面上 选择驱动表面c ，井在此表面上指定第二个对角点d 。 　 　⑺切削步长 　切削步长