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钢渣处理方法及热能 回收 技术 材料工程901 杨 丹 一、钢渣的形成及用途 钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而副产的物质。它包含脱硫、脱磷、脱氧产物及因之而加入的造渣剂,如石灰、萤石、脱氧剂等;金属料中带入的泥砂;铁水和废钢中的铝、硅、锰等氧化后形成的氧化物;作为冷却剂或氧化剂使用的铁矿石、氧化铁皮、含铁污泥等;炼钢过程中侵蚀下来的炉衬材料等。主要化学成分包括CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO 钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰富的热能, 并含有10% 左右的废钢, 以及大量的有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢渣肥料等。 钢渣处理的目的是使钢渣尽快粉化,使废金属料与渣分离,降低钢渣中的游离氧化钙( f-CaO) ,以便尽可能多地回收钢渣中的金属料,提高尾渣的综合利用率。 在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、数量及钢渣内的杂质有关。 二、钢渣的处理方法 1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法 2.1冷弃法 钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山堆场, 然后打水加速钢渣淬化。 优点是设备及投资少,主要投资包括运输和装载车辆、渣场土建等 缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化一个月以上。 2. 2　热泼法 热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 优点是(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本低; (2)设备及投资较少 (3)处理后的钢渣比冷弃法块度小,便于金属料回收; (4)钢渣游离氧化钙含量较低,有利于钢渣综合利用。 缺点主要是(1)产生的蒸汽对车间环境影响较大,对厂房和设备寿命有一定影响; ( 2 )渣块比较大,钢渣的综合利用还比较困难。 2. 3　浅盘法 浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中,静置几分钟后,第一次喷水冷却,间隔几分钟后再次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷却到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后倾翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水冷却,待温度降到200℃左右时将钢渣倒入水池中, 30 min后钢渣温度接近室温。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。 优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有利于综合利用。 缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3)操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。 2. 4　水淬法 液态钢渣装入底部带孔的渣罐后,送至水淬池,打开渣孔,流出的钢渣与从多孔喷出的高压水束相遇,钢渣被水束击碎,与水一起落入渣池并冷却,然后用抓斗抓出,运往渣场脱水、利用。 优点是(1)处理流程短,投资较少; ( 2)所需厂房面积小、占地少; (3)处理后的钢渣块度小,便于磁选和回收利用。 缺点是( 1)钢渣从罐底孔流出的流量很难控制,操作难度大; ( 2)打开堵流渣口操作困难,劳动强度大,环境条件差; (3)钢渣中如果带有钢水时容易发生爆炸等安全事故; ( 4)人工堵流渣口操作时危险性大; (5)粘度高、流动性差的钢渣不能采用此方法,钢渣处理率低。 2. 5　风淬法 渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破