聚乙烯醇对注凝成型氧化铝悬浮体性能的影响.pdf

第３１卷　第１０期 四 川 兵 工 学 报 ２０１０年１０月  【武器装备】 聚乙烯醇对注凝成型氧化铝悬浮体性能的影响 易中周，张宏伟，翟凤瑞，王全彪 （红河学院理学院，云南 蒙自　６６１１００） 摘要：研究了聚乙烯醇对注凝成型氧化铝陶瓷悬浮体的分散性、流变行为、动态粘弹固化特性，以及坯体抗弯强 度的影响。实验表明，添加了１．５ｗｔ％聚乙烯醇对氧化铝粉料的分散性和流变性影响甚微，且能够有效地消除坯 体表面的脱粉现象；其悬浮体的固化速率和成型的坯体强度与丙烯酰胺单一体系相比明显降低，但足以满足坯 体机加工要求。 关键词：聚乙烯醇；氧化铝；分散性；流变行为 中图分类号：ＴＱ１３３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－０７０７（２０１０）１０－００６１－０３ 　　注凝成型技术是２０世纪９０年代初由美国橡树岭国家 成型后的坯体可以看出，消除坯体表面脱粉现象的ＰＶＡ的 重点实验室发明的一种陶瓷材料近净尺寸湿法成型技术。 最低用量为１５ｗｔ％，此时的浆料有较好的流动性。因此， 该方法是利用在陶瓷粉悬浮体中的有机单体通过自由基 在以下实验中，ＰＶＡ的用量都选为１５ｗｔ％。 交联聚合形成复杂的凝胶三维网状结构，从而使陶瓷粉体 １１２　注凝成型过程 原位固化成型。它将高分子单体聚合的方法灵活地引入 将１５ｗｔ％ＰＶＡ（ＰＶＡ用量以ＡｌＯ 为基）和分散剂溶 ２ ３ 到陶瓷成型工艺中，通过制备低黏度、高固相含量的陶瓷 解在单体溶液中，然后将ＡｌＯ 陶瓷粉及分散剂与这种单 ２ ３ 料浆来实现近净尺寸、高强度、高密度的陶瓷坯体［１－２］。 体溶液混合，以氧化铝球为介质，在尼龙树脂磨罐中球磨 因此该方法是聚合物化学和注浆成型的结合体。这就不 ２４ｈ，制备出固相体积分数为５３ｖｏｌ％的氧化铝悬浮体。制 可避免地会遇到空气中自由基聚合的氧阻聚问题，在凝胶 备的氧化铝悬浮体用做静态和粘弹流变特性的测试。再 注模成型过程中表现为成型的坯体表面有脱粉现象。为 将１００ Ｌ引发剂和５０ Ｌ催化剂加入到上述悬浮体（２５ μ μ 了避免氧阻聚而造成的坯体表面脱粉现象，陶瓷浆料固化 ｍＬ）中制得氧化铝浆料。制备的氧化铝浆料用做测试凝固 通常是在氮气保护下进行的。然而在工业生产中，在氮气 特性和制备测试抗弯强度所需的样品。 保护下不仅较难操作，而且增加了花费成本［３－４］。本文着 １２　方法与测试 重研究了聚乙烯醇（ＰＶＡ）对注凝成型氧化铝陶瓷悬浮体 采用德国Ｐｈｙｓｉｃａ科学仪器有限公司制造的高级扩展 的分散性、流变行为、动态粘弹固化特性，以及坯体抗弯强 式旋转黏度仪（ＭＣＲ３００），带有 １１３ｍｍ间隙的单间隙同 度的影响。尝试在原有凝胶注模成型常用的丙烯酰胺体 心圆桶测试夹具（ＣＣ２７），在控制速率模式下，测试悬浮体 系的基础上增加一种新的水溶性聚合物聚乙烯醇组分，形 的静态流变性。对于粘弹测试所采用的应变扫描范围 成了一种新型的聚合物／单体共存的的凝胶注模成型体 ０１％～２０％，贮存模量随应变幅度的变化是在固定频率为 系，以此来消除空气中凝胶注模成型的坯体表面脱粉 １２７Ｈｚ的情况下进行检测。 现象。 采用Ｚｅ