表7-5 炉盖旋转式hgx系列电弧炉的主要技术参数 电弧炉的额定容量 .doc

表7-5 炉盖旋转式HGX系列电弧炉的主要技术参数 电弧炉的额定容量可以用炉子实际的出钢钢水量或是炉料装入量来表示，两者之间有固定的联系。炉子容量是冶炼操作、生产管理、车间设计等各方面的基础。同吨位的炉子可以有不同尺寸的炉壳和不同容量的变压器。因此，应该同时用三个参数来表示一台电弧炉才比较准确和全面。冶炼生产过程中考核很多指标，其中和电炉参数配合直接有关的指标是小时生产率和单位产品电耗( kW．h/t)。其他指标如电极消耗、耐火材料消耗等都和电耗及生产率有关。 7.2.3.2炉体系统 A 炉壳 电弧炉的炉壳包括圆筒形炉身、炉底壳和上部加固圈三部分，通常用12 - 30mm厚的钢板焊接而成。炉壳上沿专门焊上的加固圈一般都通水冷却，以提高炉壳的强度和刚度。炉壳钢板上通常均匀地钻许多直径为20mm左右的小孔，以排除烘炉时的水分。炉壳底有平底、截头圆锥形和球形三种。球形底坚固，但制造较困难，小容量的炉子采用较多。圆锥形炉底用得最普遍，平炉底用得很少。 B 炉门 炉门部分包括炉门、炉门框、炉门槛和炉门升降机构。大部分炉子采用钢板焊接的水箱式炉门和炉门框。门型炉门框固定在炉壳上，水冷部分嵌入炉墙内支持门框上部的炉壁。炉门的受热面应衬以耐火砖或耐火水泥，和门框的贴合面与垂线有3。- 12。的夹角，以保持二者密封。炉门要易于升降，最好还能停留在中间位置。 C 出渣槽 在炉壳上与炉门相对的位置上用钢板和角钢焊接出渣槽，其截面应接近矩形，槽内砌以大块耐火砖。出渣槽长度决定于炉子在车间中的布置位置和炉子倾动机构的形式，从炉子内壁算起的全长常超过2m，并向上倾斜8- 12，以防止出渣口打开后熔体自动流出。炉壳上开一个圆形出渣口，一般比炉内液面高100 - 150mm，冶炼时用耐火材料或石灰将其堵塞。 D 妒盖 炉盖是由砌在炉顶圈内的耐火砖构成。炉顶圈 要承受拱起的炉顶砖的重量和热膨胀的作用力，通常 用钢板焊接而成，内侧面倾斜一定角度，这样就可不用 专门的拱角砖。内腔通水进行冷却，防止变形。其直 径应大于炉壳直径，使全部炉顶重量加于炉壳加固圈 而并非炉壁上。 冶炼稀土硅铁合金时，由于固体稀土富渣或稀土 精矿的导电性不良，只能采用先起弧后装料的方式。 因此需在炉子的炉盖上设置加料孔，如图7-11所示。先将炉料装入料斗进行计量，然后用吊车运往炉顶料仓内储存。电弧炉起弧后，将料仓的闸门打开，炉料通过导料管从炉盖的加料孔流到炉内。加料孔是用两个方形钢结构或铸铁构件的水套砌于炉顶砖中，一个加稀土原料，一个加石灰。为了避免炉盖受热变形折断电极和冷却电极，炉盖上的电极孔装设电极冷却器，冷却器内通水冷却，可起到冷却电极、减少电极氧化、防止炉气外逸和冷却炉盖中心部位的作用。 E 炉体倾动机构 出炉时，炉体需向出渣槽方向倾动40。- 45。。扒渣时，炉体需向炉门方向倾动10。-15。。上述动作由炉体倾动机构完成。倾动机构分侧面倾动和炉底倾动两种。侧面倾动机构是在妒壳两侧固定两个扇形齿轮，用电动机经减速器驱动螺杆旋转，带动扇形齿轮沿水平齿条座滚动而使炉体倾动，倾动速度为l／s -1.2／s F 排烟和除尘 冶炼稀土硅铁合金过程中产生大量有害烟气，烟气中含有大量粉尘，而且烟气中的SiF。刺激人体皮肤，对车间环境和人体健康危害很大。为此，采用了炉顶轨道移动式烟罩将烟尘引入管道系统，并在排风机前装设了直径2500mm的泡沫除尘器。这种烟尘极易溶于水中，风机壳体及叶片无烟尘污染，烟气可以顺利地排出，基本上解决了冶炼过程产生的烟尘危害问题。 7.2.3.3电极系统 A 电极夹持器 电弧炉的电极夹持器可将电极夹持在一定高度，并把电流传导给电极。为了避免夹头过热、起弧和烧毁，要定期清洁夹头或插入垫板。 电极夹紧机构可分为手动和气动两类。手动的操作不够方便，且高温下易松动。常用的气动电极夹头是利用弹簧的弹力把电极夹紧，而靠压缩空气的压力使其松开。 B 电极升降机构 为了调整电弧长度，电极应能灵活地升降。电极升降机构有液压传动和钢丝绳传动两种。液压传动的电极升降机构系统惯性较小，起动、制动快，控制灵敏（约为0. 02 -0. 05s），故可采用较高的升降速度(6 -9m/min)。 7.2.3.4屯气设备 电弧炉是一种耗电很大的设备，近代炉用变压器的功率可高达几万至几十万千伏安。考虑到炉内电弧不应太长，电弧炉工作电压只能在300 - 400V以下，而电流将大至数万安培。所以电弧炉总是从高压电网取得电能，再通过炉用变压器降低到使用电压。由高压电网至炉子的输电线路称为电弧炉的主回路（见图7-12）。冶炼所需全部电能即通过这一主回路输入炉内。为了保汪操作正常和安全，主回路上应有如下电气设备：隔离开关、高压断路器、使电抗分离