20110901317 化工1103 肖松.docVIP

T1. 计算101.325ka下，乙醇（1）水（2）体系气液平衡数据 Aspen模拟 计算气液平衡数据方法（步骤）： 1、由C2H5OH以及H2O，查得两物质临界参数Tc1、Tc2、Pc1、Pc2、ω查得Antonio方程中C2H5OH和H2O参数A1,B1,C1,A2,B2,C2，进入2 2、利用总压强P总=101.325kpa，带入Antonio方程得T1,T2，进入3 3、假设x1，x2数据，从小到大假设，并取0.01为间隔，逐次递增，由T=T1*x1+T2*x2，并另各初值均为1，进入4 4、将T值带入Antonio方程可得Ps1和Ps2，进入5 5、选择NRTL方程，计算γi，进入6 6、利用两物质临界参数以及T、P值计算Tr1，Tr2，Prs1，Prs2，再利用对比态法（计算逸度系数的对比态法）计算气态混合物各组元i的逸度系数，进入7 7、利用平衡方程，计算y1、y2，进入8 8、计算y1+y2的值，并判断是否进行迭代 9、将yi归一化，利用混合物维里方程（计算混合物逸度系数的维里方程）结合混合规则计算各，返回7 10、判断y1+y2是否与8的值不同，“是”返回6，“否”进入11 11、计算y1+y2，判断是否为1，“否”进入12，“是”进入13 12、调整T值，如果y1+y2大于1，则把T值变小，如果y1+y2小于1，则把T值变大，并返回4 13、得出T、所有yi值，并列出表格，进入14 14、将所有按从小到大顺序假设的Xi值所对应的Yi值求出，并作出T-xy图，进入15 15、结束 T2.判断是否有共沸组成并计算该点组成及温度；并与文献数据对比 由图可知共沸点为78.151℃，乙醇气液相组成均为；水的气液相组成均为0.查文献可知，乙醇-水的共沸点为78.15℃，质量组成比为955% 差别不大，认为可靠T3.怎样才能从20wt%稀酒精得到无水乙醇以作为汽车燃料？（查阅文献，写出5篇以上主要文献的作者题目，杂志及主要摘要等）节能型乙醇脱水制备无水乙醇的方法主要有4种：共沸精馏法、萃取精馏法、吸附法和膜分离法。共沸精馏法能耗低，节能效果不如多效萃取精馏，共沸精馏和多效萃取精馏都需对塔压进行控制；吸附法能耗低，把多效精馏和吸附进行热耦合，节能效果十分显著；膜分离法成本较贵，但工业化前景很好，目前主要集中于实验室制膜技术的研究。无水乙醇又称燃料乙醇，是指含水量很少的乙醇，一般乙醇体积分数大于992％，可将无水乙醇与汽油按一定比例调和，生产车用乙醇汽油。以发酵法生产的燃料乙醇具有和矿物质燃料相似的燃烧性能，其生产原料为生物质，是一种可再生能源。 因乙醇水物系存在最低恒沸点，故采用普通方法精馏所制得的酒精，其酒精含量不会大于9557％。必须改用其他方法，方能进一步分离得到无水乙醇。1.共沸精馏 1.1热耦合共沸精馏分离无水乙醇75℃以上[1]。这样输入浓缩塔再沸器的热量就是整个系统所需的能耗。 1.2热泵恒沸精馏50 kt燃料乙醇生产为例，虽然总投资费用比传统恒沸精馏工艺增加21％，但比平均水平传统恒沸精馏能耗下降86％，比先进水平传统恒沸精馏能耗下降56％，且每年可节约水资源120 kt以上。可见用热泵恒沸精馏替代传统恒沸精馏工艺，具有巨大的经济效益和社会效益，特别是对于缺水地区其优势更大。 2.萃取精馏 在含水乙醇体系中加入溶剂，由于溶剂与乙醇和溶剂与水所产生的作用不同，乙醇对水的相对挥发度比未加溶剂时要大，共沸点消失。 2.1多效萃取精馏 Scott[3]等人采用乙二醇作萃取剂，与普通的三塔系列精馏装置相比较，采用双效精馏塔法，如图1所示的四塔系列，塔1，塔2两个普通精馏塔平行操作，塔1是低压塔，操作压力约为塔2的1/3，塔2，塔3的冷凝器用作塔l的再沸器，即QRl=Qc2-Qc3。塔l的进料量占57.3％，其余进塔2。按此法再加入第三个普通精馏塔，以3倍于塔2的压力来操作且利用其冷凝器作塔2的再沸器，将会进一步降低能耗，操作流程如图2所示的五塔系统。其中第三个普通精馏塔塔5的塔顶得到的液体产品部分回流于塔2，塔2流出的气相产品通入萃取精馏塔3，进入塔1的料液占43％，塔2，塔5进料量均占28.5％，多效萃取精馏能耗比较结果见表1。 使用乙二醇作萃取剂的多效萃取精馏法，以气态进料取代液态进料，避免进料中主要成分的再次蒸发，减少能耗。还由于萃取过程的中间产品不接近共沸组成，因而避免了“夹点”，而且精馏板的塔板数可以较少[4]。 2.2加盐萃取精馏 加盐萃取精馏可以说是萃取精馏的一个特例，是采用盐溶液而非纯溶剂作萃取剂。对乙醇—水物系，加入盐类(CaCl2，KAc等)会使乙醇对水的相对挥发度大大提高，体系的恒沸点消失。 段占庭[5]等人采用一种复合萃取精馏一步法来制取无水乙醇，首先将含乙醇的发酵液输入初馏塔，使用水