第2章金属切削原理与刀具(一).pptVIP

3、合成运动与合成切削速度 当主运动和进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对于工件的运动称为合成切削运动，其大小和方向用合成速度向量ve表示。 Ve=Vc+Vf 进给速度vf—切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，mm/s或mm/min。进给量f—主运动每转一转，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述，。 Vf= n f mm/r或mm/行程n —主运动的转数 ??? 在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为切削层。 第2章 金属切削原理与刀具 二 刀具角度P15 1）三个面： 前刀面：切屑流过的表面； 主后刀面：与加工表面相对面； 副后刀面：与已加工表面相对面； 2）二个刃： 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线； 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线； 3）一个尖： 刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。 2、刀具角度的参考平面P16 3、刀具标注角度 3、刀具标注角度 3、刀具标注角度 3、刀具标注角度 4、刀具工作角度P17 5、刀具工作角度 5、刀具工作角度 三、常用车刀种类P19 第二节刀具材料P19-25 掌握刀具材料的性能要求，了解掌握常用刀具材料的种类、性能及适用的场合。 高速钢刀具材料 硬质合金刀具材料 新型刀具材料P28 新型刀具材料 ◆ 硬质合金 ? 超硬刀具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼三种。金刚石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝及铝合金、黄铜、预烧结的硬质合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金等。 天然金刚石是自然界最硬的材料，根据其质量的不同，硬度范围为HK8000～12000（HK，Knoop硬度，单位kgf/mm2），密度为3.48～3.56。由于天然金刚石是一种各向异性的单晶体，因此，在晶体上的取向不同，耐磨性及硬度也有差异，其耐热性为700～800℃。天然金刚石的耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01μm左右，刀具寿命可长达数百小时。但天然金刚石价格昂贵，因此主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求极高的零件的刀具，如加工磁盘、激光反射镜、感光鼓、多面镜等。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁。 聚晶金刚石是由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，因此不存在各向异性，其硬度比天然金刚石低，为HK6500～8000，价格便宜，焊接方便，可磨削性好，因此成为当前金刚石刀具的主要材料，可在大部分场合替代天然金刚石刀具。 用等离子CVD法开发的金刚石涂层刀具，其基体材料为硬质合金或氮化硅陶瓷，用途和聚晶金刚石相同。由于可在形状复杂的刀具（如硬质合金麻花钻、立铣刀、成形刀具及带断屑槽的刀片等）上进行涂层，故具有广阔的发展前途。 聚晶立方氮化硼是由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。由于成份及粒度的不同，聚晶立方氮化硼刀片的硬度在HV 3000～4500间变动，其耐热性达1200℃左右，化学惰性很好，在1000℃的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。 由于陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料韧性差、硬度高，因此要求使用这类刀具的机床刚性好、速度高、功率足够、主轴偏摆小，并且要求机床一夹具一工件一刀具系统的刚性好。只有这样才能充分发挥这些先进刀具材料的作用，取得良好的使用效果。 硬质合金是金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。硬质合金与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。 硬质合金因其切削性能优良用来制作各种刀具。，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。一些较复杂的刀具上，如立铣刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。 常用硬质合金牌号及应用范围 碳素钢、合金钢的粗加工，可用于断续切削 YT5 碳钢、合金钢连续切时粗、半精加工，断续切精加工 YT15 碳素钢、合金钢的精加工 硬度、 抗弯 耐磨 强度、 切削 韧性、 速度 进给 YT30 铸铁、有色金属、高温合金粗加工，可用于断续切削 YG8 铸铁、有色金属、高温合金的半精加工和粗加工 YG6 铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精、半精加工， YG6X 冷硬铸铁、淬硬钢、有色金属及合金的精、半精加工 YA6 铸铁、有色金属、高温合