用操 作分析法优 化 数控 加 工培 训流程.PDFVIP

维普资讯 第8卷 增刊 广东工业大学学报 (社会科学版) Vo1．8Suppl 2008年7月 JournalofGuangdongUniversityofTechnologylSocialSciencesEdition) Ju1．2O08 用操作分析法优化数控加工培训流程 余冠洲 (广东工业大学实验教学部，广州 广东，510006) 摘 要：文章介绍了为应对实习学生人数增加，课时减少，内容提高的新要求，运用 IE操作分析法优化CNC数控操 作培训流程，完成教学培训任务的经验具体实践。 关键词：CNC数控加工 培训流程 人机操作分析 并行运行 中图分类号：G640 文献标识码 ：A 数控加工作为现代制造技术的代表，在工科院校实践教 则学生操作练习时间缩短，加工时间也不足 ；如果简化讲解 学中日益受到重视。如何在保质保量完成实训任务基础上 ， 和演示，学生对复杂的CNC控制面板难以迅速理解并记牢， 进一步提高培训水平成为当务之急。过去本着保护学生与 容易造成事故。 设备安全的考虑 ，曾实行过 “一键制”，即容易产生事故隐患 第二，学生人数增加，接受能力参差不齐。集中练习时， 的加工准备 ，由指导教师亲 自操作，最后仅由学生按 “启动” 反应快的要求做下一步，部分同学还要继续练习，容易发生 键开始 自动加工。这种模式虽避免了机械事故，但从培养学 矛盾；关键的加工准备步骤时，学生个个举手，指导教师常常 生动手能力角度意义不大。广东工业大学实验教学部工程 顾此失彼。 训练示范中心为克服此弊端，依照 《设备操作手册》的标准操 第三 ，教学进程节奏不均衡。学生练习，教师基本空闲； 作顺序，并参考相关重点院校教学流程，制定出一套数控操 而准备加工和检查工件坐标时，又忙得不可开交；自动加工 作培训计划，实行后学生的实践技能水平达到了预期效果。 中，学生无从练习而指导者也不能演示 ，等等。 事易时移，扩招带来了学生数量和设备增加，课时、教学 以上种种矛盾，造成教师高度紧张，学生学得费劲 ，动作 人员相对减少的新矛盾。这种培训模式也难以承担新的教 慢的几组经常完不成加工任务，培训效果不佳，指导者又照 学要求。笔者运用工业工程领域的“操作分析”方法，创新了 顾不到，学生就有可能由操作失误导致发生撞断刀具，毁坏 操作流程，经过从设想到实践多次尝试，探索出一套针对新 材料等意外。 条件的并行运行的数控加工操作培训方法。操作分析研究 对故障进行总结分析发现 ，出问题的多是那些接受能力 虽是直接为生产一线的生产规划、工序编排等服务，…但其 较强、学习态度认真的学生 !一般的学生由于 自信心不强， 心方法对于相关领域同样具有指导意义。下面以数控车 少动手，出错几率也少。这个现象从侧面说明：一方面，由于 削加工操作培训流程的改进为例进行讨论。 专业课 “数控技术原理”安排在三年级，学生对机床坐标系、 工件坐标系等基本概念发生混淆，容易造成失误 ；另一方面， 一 、 原 “数控加工培训”教学模式存在的问题 依照 《设备操作手册》制订的操作规范，对不具备数控和车削 机械类学生在第三学期完成包括普通机床操作在 内的 工艺基础的初学者，并非容易理解和上手的方法，教学和操 金属工艺实训的基础上，第四学期又在 3周内安排36学时， 作流程改革势在必行。 专门进行的 CAD-CAM及数控加工培训。根据课 时分配计