成形技术基础第二章题库.ppt

（６）陶瓷型铸造 陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。 采用这种铸造方法浇出的铸件，具有较高的尺寸精度和表面光洁度，所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。 陶瓷型的制造方法可分为两大类：一类是全部采用陶瓷浆料制造铸型法；另一类就是采用底套（相当于砂型的背砂层）表面再灌陶瓷浆料以制陶瓷型的方法。底套又分砂套和金属底套两种。 图2-78 陶瓷型浆料造型过程基本原理图 (a)模型 (b)准备灌浆 (c)灌桨 (d)结胶 (e)起模 (f)喷(焙)烧 1-模型；2-砂箱 真空吸气浇注??? 将型壳如图所示放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。 ????????????????? 　　压力下结晶??? 将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。在国外最大压力已达150atm。??? 定向结晶（定向凝固）??? 一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。 (4)后处理 铸件的后处理包括落砂、清理等。铸件的落砂可采用机械振击、喷水等方式，落砂后可采用滚筒清理、喷砂清理等方式进一步清除铸件表面的粘附物，使其表面光洁。 熔模铸造的特点和适用范围 优点：铸件的精度高、表面质量好，能用于生产高熔点的黑色金属铸件，生产批量不受。 缺点：原材料价格昂贵,工艺过程复杂,生产周期长,铸件成本高，铸件不宜过大（或太长）。 适用范围：其工艺过程不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。 (２)金属型铸造? 金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型 可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称。 金属型构造 金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸、合金的种类及生产批量等。 按照分型面的不同，金属型可分为整体式、垂直分型式、水平分型式、复合分型式。 ? 2、金属型的结构类型 a) 整体式 ?? b) 水平分型式 ??c)垂直分型式??d)复合分型式 　　　???????? ?????? 金属型铸造的三大工艺要点 ??? ①金属型应保持合理的工作温度铸铁件250－300℃，有色金属件100－250℃。浇注前要对金属型进行预热，而在使用过程中，为防止铸型吸热升温，还必须用散热装置来散热。 ??? ②喷刷涂料其目的是防止高温的熔融金属对型壁直接进行冲击，保护型腔。利用涂层厚薄，可调整和减缓铸件各部分冷却速度，提高铸件的表面质量，涂料一般由耐火材料（石墨粉、氧化锌、石英粉等）、水玻璃粘结剂和水制成。涂料层厚度约为0．l－0．5mm。 ??? ③掌握好开型时间为防产生裂纹和白口组织,通常铸铁件出型温度为780－950℃左右,开型时间为10－20 S。 金属型铸造的特点 ①金属型复用性好，实现了一型多铸，可节省大量造型材料和工时，提高了劳动生产率。 ②铸件力学性能高，由于金属导热性能好，散热快，使铸件结晶致密，提高了力学性能。 ③铸件尺寸精确，表面粗糙度可达到Ral2．5－6．3微米，切削加工余量小，节约原材料和加工费用。 ?④金属型生产成本高，周期长，铸造工艺要求严格，不适于单件，小批量生产。 金属型铸造主要适用于铜、铝合金铸件的大批量生产。 金属型铸造的适用范围 由于金属型的冷却速度快，不宜铸造形状复杂和大型薄壁件。金属型铸造主要用于大批量生产的、形状简单的有色金属件，如飞机、汽车、拖拉机、内燃机的铝活塞、气缸体、缸盖、油泵壳体以及铜合金轴瓦、轴套等。 (3)压力铸造 压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为 5～150Mpa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的铸造方法。 图2-70压铸技术流程图 压力铸造的工艺过程 压铸是在压铸机上进行的，它所用的铸型称为压型。压型与垂直分型的金属型相似，其半个铸型是固定的，称为静型；另半个可水平移动，称为动型。压铸机上装有抽芯机构和顶出铸件机构。 压铸机主要由压射机构和合型机构所组成。压射机构的作用是将金属液压入型腔；合型机构用于开合压型，并在压射金属时顶住动型，以防金属液自分型面喷出。压铸机的规格通常以合型力的大