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2.7.4 分型面的确定 1. 应使铸件全部或大部置于同一半型内； 2. 尽量减少分型面的数量； 3. 分型面应尽量采用平面； 4. 便于下芯、合箱合检查型芯尺寸； 5. 不使砂箱过高； 6. 减少铸件清理合机械加工的工作量 应使铸件全部或大部分在同一个砂箱中 机加工基准面与其它部分在同一箱 不同造型方法的不同分型面 分型面应尽量为平面 便于下芯 不使砂箱过高 分型面不削弱受力面 减少清理铸件的工作量 2.7.5 砂芯设计 1. 确定砂芯分块和分（芯）盒面选择的原则 砂芯分块为了保证铸件四周的尺寸精度 简化芯盒和制芯，操作方便 砂芯和砂型的拔模斜度一致 应考虑砂芯烘烤时的支撑 2. 芯头设计 1) 垂直芯头： 2） 水平芯头 2.6.7 铸造工艺设计参数 1. 铸件尺寸公差 2. 机械加工余量 3. 铸件收缩率 K= ×100% Lm—模型（芯盒）尺寸 Lj —铸件尺寸 Lm ? Lj Lj 4. 拔模斜度 5.最小铸出孔 铸造工艺设计实例（1） 铸造工艺设计实例（铸件图） 铸造工艺图实例 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 材料加工工艺 复 习 砂型的紧实度－与铸件精度的关系 砂型紧实方法 制芯方法 涂料的作用 其它砂型：水玻璃砂型、树脂自硬 砂型 2.7 铸造工艺设计（1） 概述： 工艺设计依据 1.工艺设计的有关文件 2. 生产条件 3. 经济性 工艺设计内容和程序 ⑨综合整个设计内容 用于生产管理和经济 核算。依批量大 说明造型、造芯、浇注、开箱、清理 等工艺操作过程及要求 铸造工艺卡 ⑧通常在完成砂箱设计后画 出 是生产准备、合箱、 检验、工艺调整的 依据 适用于成批、大量生 产的重要件，单件 生产的重型件 表示出浇注位置，分型面、砂芯数 目，固定和下芯顺序，浇注系 统、冒口和冷铁布置，砂箱结构 和尺寸等 铸型装配图 适用于成批、大量生 产或重要的铸件 余量，不铸出的孔槽，铸件尺寸 公差，加工基准，铸件金属牌 号，热处理规范，铸件验收技术 条件等 铸件图 ①零件的技术条件和结构工 艺性分析 ②选择铸造及造型方法 ③确定浇注位置和分型面 ④选用工艺参数 ⑤设计浇冒口，冷铁和铸肋 ⑥砂芯设计 ⑦在完成铸造工艺图的基础 上，画出铸件图 用于制造模样、模 板、芯盒等工艺装 备，也是设计这些 金属模具的依据。 还是生产准备和铸 件验收的根据。 适用于各种批量的生 产。 是铸件检验和验收、 机械加工夹具设计 的依据 在零件图上，用标准（JB2435－78） 规定的红、蓝色符号表示出：浇 注位置和分型面，加工余量，铸 造收缩率（说明）。起模斜度， 模样的反变形量，分型负数，工 艺补正量，浇注系统和冒口，内 外冷铁，铸肋，砂芯形状，数量 和芯头大小等。 反映铸件实际形状、尺寸和技术要 求。用标准规定符号和文字标 注，反映内容：加工余量，工艺 铸造工艺图 设计程序 用途及应用范围 内容 项目 合金种类 铸件轮廓尺寸／mm ＜ 200 200～ 400 400～ 800 800～1250 1250～ 2000 ＞ 2000 碳素铸钢 低合金钢 高锰钢 不锈钢、耐热钢 灰铸铁 孕育铸铁 球墨铸铁 高磷铸铁 8 8-9 8-9 8-10 3-4 5-6 3-4 2 9 9-10 10 10-12 4-5 6-8 4-8 2 11 12 12 12-16 5-6 8-10 8-10 － 14 16 16 16-20 6-8 10-12 10-12 － 16-18 20 20 20-25 8-10 12-16 12-14 － 20 25 25 － 10-12 16-20 14-16 － 2.7.1 零件结构的工艺性 1. 从避免铸件缺陷考虑 1）壁厚 1)合适的铸件壁厚 1）均匀壁厚和园角过渡 2）有利补缩 3）防止铸件变形和 避免水平大平面 2.从简化 工艺考虑 避免水平壁 简化内腔形状以减少砂芯 简化分型面 加强砂芯支撑 有利于清理 简化模型制作 2.7.2 造型及制芯方法的选择 1. 优先采用湿砂型 2. 与生产批量相适应 3. 适合工厂条件 4. 兼顾精度与成本 序 号 铸造工艺 适用合金 种类 铸件重量 范围/kg 最小壁厚 /mm 铸件表面粗糙 度Ra/ μm 铸件尺寸精 度等级CT 最小批量 / 件 1 砂型铸造 不限 不限 3 1