加工新技术(新,简化快速凝固)题库.ppt

ANSYS软件的后处理器 后处理访问数据的方法有两种： 一是用通用后处理器POST1查看整个模型或模型的某一部分任一个数据集的结果； 二是用时间历程后处理器POST26跨多个数据集查看所要的部分模型的数据，如特定阶段的位移或单元应力等。 当数据从结果文件读出后，被存入ANSYS数据库。 2.3 ANSYS对接触问题的处理 接触问题是广泛存在于工程实际中的一种复杂的非线性问题，任何塑性成形都存在工具与工件的接触问题，而如何恰当地描述和处理这种接触关系，对有关问题的正确解析关系重大。 对带坯的高温轧制来说，也只有准确地描述和反映了轧辊与带坯间的接触关系，带坯才能在轧辊的旋转带动下被带入轧辊，进而实现带坯的变形解析。 2.3 ANSYS对接触问题的处理 接触可分为两类： 刚性－柔性接触，把两个接触面中的一个当作刚体处理； 2) 柔性－柔性接触，用于两个接触面刚度相差不大的情况。在金属塑性加工领域一般均采用刚性－柔性接触，其中工具被视为刚体，工件则视为柔性体。处理接触问题的有限元方法有多种，如罚单元法、增量加载法、间隙元法等。 2.3 ANSYS对接触问题的处理 ANSYS是通过在工具和工件之间建立接触副(Contact Pair)来处理两者之间接触关系的。 ANSYS对接触问题的处理主要包含以下几个方面的内容：（1）接触副的建立；（2）接触检测位置；（3）接触渗透性及接触刚度；（4）摩擦类型等。 接触副 在研究金属塑性成形的接触问题时，通常将其中一个接触边界定为目标面，另一个定为接触面。接触面与变形体相关联，目标面为刚性的工具表面。接触面和目标表面共同组成接触副。 接触副的单元组成 接触副由两种类型的单元组成： 一种称为目标单元(Target Element)，建立在刚性的工具边界上； 另一种称为接触单元(Contact Element)，建立在描述变形体边界的实体单元 (Solid Element) 上（如图所示）。 目标单元和接触单元之间通过一个共同的实常数号联系起来。接触单元覆盖在变形体实体单元表面上，与实体单元表面具有相同的几何特性。 接触副组成示意图 实体表面 目标单元 接触单元 接触副组成示意图 接触检测 目标单元与接触单元是否发生接触要由两者之间的相对位置来决定。 接触检测点(Contact Detection Points)是接触单元上用来检测接触单元与目标单元之间的相对位置关系的点，它可以是节点或Gauss积分点。 接触单元在检测点处被限制，无法渗透到目标单元，而目标单元通常可以渗透到接触单元（如图5-3）。 接触检测 刚性体 目标单元 接触单元 柔性体（工件） Gauss 积分点 图5-3接触检测示意图 渗透距离和接触刚度 渗透距离(Penetration Distance)是指从接触单元上的积分点指向目标单元的法向距离，用g表示，如图5-4所示。通过计算渗透距离即可判断两个单元是否接触：如果渗透距离g小于规定的值，认为发生接触，否则认为未发生接触。 渗透距离和接触刚度 目标面 接触面 积分点 渗透距离 图5-4渗透距离示意图 渗透距离和接触刚度 如前所述，接触单元不能渗透到目标单元，而一旦接触单元渗透到目标单元而发生接触，实际上就是破坏了接触相容性条件，这时在目标面的法向方向上就会产生一个法向接触力，阻止接触单元的渗透。法向接触力的大小与渗透距离之间存在一个确定的关系。 另外，沿目标面的切线方向将产生摩擦力。这样，在接触单元和目标单元之间就形成了接触刚度，该刚度最终决定渗透距离的大小。 摩擦模型 在金属塑性加工过程中，加工工具和变形金属之间的摩擦机制十分复杂，影响摩擦的因素也很多。实际应用中，一般需要将问题适当简化。 在弹塑性有限元分析中，通常采用库仑摩擦模型。按照库仑摩擦定律，相互接触的两个粗糙表面在相互滑动以前可以承受作用面上一定大小的剪应力的作用，即出现两金属表面间的粘着。 摩擦模型 库仑摩擦模型可描述为 式中，－极限剪应力；－剪应力；－摩擦系数；N－法向接触应力。 摩擦模型 当等效剪应力超过 时，目标面和接触面之间将发生相对滑动，这种状称为滑动状态。实际计算中，可定义一个最大剪应力，当剪应力达到该