《生产计划与物料控制》基础.pptVIP

1 1 一、什么是生产? 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产 三、计划的角色定义 计划在生产链和供应链中都发挥着重要的作用； 计划不直接产生产品，但却能主导有序地生产； 计划指导整个制造部门的生产作业； 计划是整个公司运作的指挥中心； 计划可以使公司更合理地利用资源； 计划是事业部的核心和纽带，应强调它的作用。 四、计划的职能 五,物控的职能 六,PMC的主要工作内容 PMC(planning material control)即生产物料控制,也可称为生产计划与物料控制.其具体工作内容: 1,根据客户FORECAST\订单\历史需求\库存因素等核算产品需求,组织产品产能评审,将物资评审结果通报给商务部门. 2,根据订单评审状况制定出合理的生产计划与物料控制计划,下达采购申请或生产指令,并跟进物料需求的执行情况. 3,跟进技术\采购\生产\品质\仓库等部门对准备物料的技术支持\流程支持\交货进度\检验\收货进仓等过程,确保已购或已生产物料按计划要求适时\适地\适量进仓,以便于下一步的生产成品的安排. 4,保障物料合理库存量,提高物料周转率,定期统计物料损耗和利用率,及时清理库存呆滞料,制定预防和处理呆滞物料的方案方法并监督相关部门执行. 七,目前常用的几种生产模式 1,订单式生产模式 从接受客户订单开始,按照订单合同及协议,进行产品评审\物料需求计划\供应商运输及交货\物料验收\物料存储\库存控制\物料收发\生产加工\成品验收\成品发货\存货管理\发货对帐等过程.严格按照订单合同的约定进行交付.特点是: (1),一般比较严格的按照订单需求状况进行能力规划\物料预算,安全存量的控制要求比较严谨,缓冲库存量较小. (2),因为订单或合同的规范与约束性,一般因订单取消或订单变更造成的责任划分比较清楚. (3),一般适用于不连续性的\小批量\灵活性强的需求模式. (4),,因为预测或提供备料FORECAST不明确,对于下游供应商的备料指引性不够强,成品交货前置时间较长. 一、生产计划的分类 1，按照不同层次和用途可概括的可分为 主生产计划、物料需求计划、生产能力计划 （计划科、物控科、产能规划科） 2，按照时间跨度的长短可分为 二、生产计划编制的依据与前提 三、编制生产作业计划的步骤： 四、生产计划流程图： 五,编制计划的原则: A、重点客户优先； B、急单优先； C、产能最大优先； D、成本最低优先； E、瓶颈生产优先； F、周期优化优先； G、灵活对待流程，结果优先。 六、生产计划的控制目标 七、生产计划控制的要点与方法 生产计划控制是保证企业生产经营活动取得连续性的重要环节,是解决生产问题的重要手段.生产作业控制在执行中控制的关键是关于产品的数量\质量\进度.生产计划控制的步骤大概包括以下四点: 八,日程计划实施的步骤 1.依主生产计划MPS决定周生产计划； 2.确定个别制程的标准加工时间； 3.确认日程计划的前期生产准备； 4.依照基准日程/制程资料及机器/人工负荷决定产品开工及完工日； 5.以作业日程表明确作业工段/机台别开工及完工时间； 6,下达系统生产指令; 7,跟进日指令的执行状况; 8.必要时，调整/修订日程计划。 九,影响日程计划的因素 1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制程异常或设计变更因素； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。 十,生产异常掌握 十一,生产异常反应与对策 一,物料需求计划的定义 物料需求计划是指由主生产计划(MPS)和主产品的层次结构逐层地求出主产品所有零部件的出产时间\出产数量.如果零件是内部供应的可形成内部零件投产计划,如果是外购采购的,则需提出订购需求及交货计划. 二,物料计划的输入与输出 输入: 1,主生产计划MPS 2,物料构成清单BOM 3,库存状况 输出 物料净需求 物料需求的计算公式 净需求＝总需求量＋安全库存量＋已分配量－现有库存量－暂收量－在途量－补替代量 三，物料计划执行的方法 Ａ，物料计划时间长短的确定 一般物料计划时间的长短不限制,制作时间的单位可以日\周\月等为单位,常用的以日为单位.但原则上必须覆盖物料准备周期．即准备前置时间． Ｂ，订货批量法 订货批量可以分为固定订货批量和非固定订货批量． 固定订货批量：