主生产计划操作手册..doc

主生产计划—操作手册 第一章 系统概述 2 1.2 系统功能概述 2 第二章 初始设置 6 2.1 系统初始化流程图 6 2.2 系统参数设定 7 2.3 基础资料 7 2.4 系统启用 9 第三章 业务处理 10 3.1 预测资讯维护 10 3.2 客户订单查询 12 3.3 主生产计划运算 14 3.4 运算结果查询 16 3.5 MPS展望期时段查询 17 3.6 MPS建议资讯查询 18 3.7 主生产计划维护 19 3.8 主生产计划评估 21 3.9 零星计划模拟 24 系统概述 系统功能概述 主生产计划（Master Product Schedule，MPS）是思达 ERP产品重要的计划层次。粗略来说，它承接销售计划、销售预测、客户订单、生产规划的需求，回答了将要生产什幺的问题。 主生产计划起着承上启下、由宏观到微观过渡的作用。一方面它作为生产部门生产的依据，使得生产计划和能力符合销售计划要求的优先顺序；另一方面它为销售部门提供生产、库存、可供销售量等资讯，作为同客户洽谈的依据。所以，主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使得企业的生产活动符合不断变化的市场需求。 运行主生产计划时往往要相伴运行粗能力计划。只有按时段平衡了供应和需求的主生产计划，才能作为下一计划层次—物料需求计划的输入资讯。这要求主生产计划必须是切实可行的，需求量和需求时间都是符合实际的。 主生产计划的计划对象是独立需求物料，即“最终项目”。在大多数制造企业，独立需求物料指产品、备品备件，或者是产品系列的基本组件和通用件。 为什幺要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划，而不是根据对市场的预测及客户订单直接制定物料需求计划呢？ 虽然后面的做法能够使得计划在数量、时间上和预测及订单吻合，但通常预测和订单的是不稳定、不均衡的，直接据此安排生产将会导致生产的不平衡；另一方面，企业的生产能力和资源是有限的，也无法很好地满足这样的安排。 加入主生产计划这一层次，通过必要的人工干预、均衡安排，使得在一段时期内主生产计划量和预测及订单在总量上匹配，而不追求在每一时刻点上完全匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于主生产计划是面向独立需求物料（最终项目）的，这一计划的稳定也将导致面向相关需求物料的计划的稳定和均衡，即物料需求计划的稳定匀称。 思达 ERP产品的主生产计划系统提供了高效的控制手段协助企业完成这一计划。 思达 ERP产品的主生产计划分为以下层次： 考察独立需求物料各方面需求和资源，包括：根据销售计划/预测生成主生产计划预测资讯；主生产计划预测资讯和客户订单需求的合并取舍；继承可供利用的以往生成的主生产计划资讯；考察当前库存、在制工单等资源； 根据以上资讯计算出独立需求物料的总需求量、接收量、预计可用量、可签约量等资讯； 生成并维护计划方案。该方案可以引出到粗能力计划，评价该方案的可行性； 经评价后的计划方案可以发放到MRP系统进行MRP计算及生成生产工单。 初始设置 系统参数设定 图2-1 在主生产计划运算计划开始前用户可根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保主生产计划运算的正确性。不同的参数设置会影响实际计算过程和输出的结果。 基础资料 MPS系统启用需要定义的基础资料有：MPS物料、工作日历、MPS展望期，由于工作日历在BOM系统中定义，MPS展望期通过MRP系统的展望期格式来定义。所以在MPS系统中只需要定义MPS物料。 主生产计划的对象是MPS物料，即独立需求的物料。但混合需求的物料即其它列入销售计划或订单的物料也可以引入加以维护。点击“引入”按钮，可以引入还未被列入MPS物料的物料。点击“增加”和“删除”按钮可对属于MPS物料的物料进行增加和删除的功能。 在选择的MPS物料所对应的“需求时界”和“计划时界” 栏中输入相关资讯或点击“初时界”按钮，在“计划时间区内计划类型”栏选择计划时间区内计划类型，可以对MPS物料的计划需求合并策略进行维护.接口如图所示： 图2-2 说明： 1、 时界是主生产计划系统采用的一种控制手段，分为需求时界和计划时界。通常地，物料的需求时界略大于其平均提前期，而计划时界略大于其累计提前期。和计划开始时间相加，即可以得到该物料的需求时界日期和计划时界日期。 如果计划落在需求时界日期前，意味着该计划已经进入最后总装阶段，不宜再作变动，否则损失很大；而处于需求时界和计划时界日期之间的计划，意味着计划已经确认，改动的余地不大；而在计划时界日期以远的计划，则改动的损失较小。这两种时界的应用，为计划人员提供了控制手段。思达 ERP产品对不同的时间段，提供了许可权限制。 2、 计划时间区内计划类型：在企业运作中，会发生预测和客户订单落在同一时段的情况。在需求时界日期之前的，均会以客户订单的数量作为该时