QA-0210-过程及最终检验控制办法.pdfVIP

过程及最终检验 文件名称 版次 A0 页码 第1页共5页 控制程序 文件编号 CHAM-QA-0210 生效日期 2011-09-05 1.0目的 确保本厂制程及成品之产品质量﹐避免不良品流入下一工序及客户﹐提高客户满意度。 2.0适用范围 本程序适用于公司内所有在制品、半成品、成品。 3.0定义 3.1 IPQC﹕制程品管； 3.2 FQC﹕最终检验品管； 3.3首件检查﹕每日开线（机）、新机种、设备维修后首次生产及工程更改之产品生产的前 2PCS 功能、结构、外观的检查﹐均属首检； 3.4试验：品管部IQC执行进料阶段的可靠性试验，IPQC执行相关制程及出货阶段的可靠性 试验。 4.0职责 4.1IPQC及FQC负责按照《QC工程图》、《SIP》和《检验规范》等进行产品检验质量； 4.2生产部员工负责按照《工艺流程图》和《SOP》进行自检互检； 4.3首件检验由IPQC负责按《订单评审》、《BOM表》、《产品规格书》、《工艺工程图》和《检 验规范》确认相关项目，包括性能、结构、外观的检查进行首件确认； 4.4工程部：负责新产品首件检查的确认，PE对制程不良进行分析，提出临时对策及永 久改善对策； 4.5品管部：对制程及成品不良改善效果进行追踪确认。 5.0作业内容 5.1制程检验 5.1.1生产部人员与IPQC、PE严格按照《工艺工程图》《SOP》《检验规范》中规定之内容对 产品质量进行控制﹐其控制方法如下： A.首检：生产部每日开线(机)﹐换线（转机）时的前2PCS或新机种投产及有工程变更或设 备维修后生产的前2PCS由IPQC进行首件检查。生产部门填写《首件检验记录表》送品 管部IPQC做首件检查，首件检查结果于“首件检验记录表”中。IPQC根据《订单评审》、 《BOM》、《ECN》、《图纸》、《检验规范》等相关资料确认首件功能、结构、外观。首件检 查合格时，由IPQC在首件上作首件标记并通知生产部继续作业。当IPQC确认首检不合 格时则由IPQC通知生产部对该产品不给予量产，直至首检合格为止；为不影响生产，首 件检验原则上要在20分钟内完成。 B.自主检查： 生产车间作业员要在生产中进行自主检验。有规定时，应将自主检验的结果记入“自主检 验记录表”或其它相应的记录表中。自主检查中作业员如发现产品质量时，应及时停止作 过程及最终检验 文件名称 版次 A0 页码 第2页共5页 控制程序 文件编号 CHAM-QA-0210 生效日期 2011-09-05 业，并向领班/组长报告，寻求改善对策。 C.巡检：IPQC依照《工艺流程图》、《SIP》和《SOP》中之检验频率对制程中之材料、设备、 产品、操作方法、工艺要求进行巡回检验，并将结果填写《生产线巡检表》及《制程巡检 日报表》中，在巡检过程中如发现单个不合格品﹐则贴上红箭头标贴﹐并通知生产部组长 进行改善﹐批量为30个以上时，当不良率超过规定之标准(塑胶件结构、电性同一不良现 象超过3%，外观不良超过5%)，IPQC则填写《品质异常单》经QC组长确认后﹐交PE工程 师进行制程分析改善﹐工程给出方案后， IPQC将结果填写在《生产线巡检表》及《制程 巡检日报表》中，并作跟进处理；如果塑胶件结构、电池电性同一不良现象超过8%，外观 不良超过10%，品管部则可要求生产部停拉处理，填写《停拉通知单》，同时知会工程到场 解决，改善好后再复拉生产；在生产时，若发现致命缺陷则立即要求生产停拉。批量在30 （含）以下时，同一不良现象有 3PCS需要填写《品质异常单》，同一不良现象5PCS则可 要求生产停拉，填写《停拉通知单》，同时知会工程到场解决，改善好后由品管知会生产 复拉生产。为不影响生产，工程部在接到品管通知时，5分钟内相关工程师须到现场处理， 临时对策