先导式泄压阀维护手册..doc

安装和维修指南 4-12“背压调节器/泄压阀 安装和开车 在安装背压调节器/泄压阀之前，一定要确保管道中没有脏东西，金属残片及纸片等杂物。吹扫管道以去除这些潜在的可能对阀门正常运行造成麻烦的杂物。如果可能，在阀门入口的管道上安装一个锥形过滤器。 背压调节器/泄压阀安装时，上游入口应按照设备上所标示的方向进行安装。确保法兰螺栓均匀紧固。 将导阀控制线由导阀测压舱（D）连接到上游管道上的连接器上。该连接器与调节器之间的距离至少为上游管道直径的10倍，且为无湍流区。当管道流体为气态时，连接器位于管道的顶部；当管道流体为液态时，连接器以位于管道侧。 背压调节器/泄压阀进入操作状态 慢慢的打开阀门下游罐段上的切断阀（B）。这样可以使泄压阀的阀体的环形区域被密封。 慢慢的打开阀门上游管道上的切断法（A）。当入口压力流体超越主弹簧进入阀芯腔内时调节器会立即打开。当然，当腔内同样立即充入压力流体之后，阀芯将开始关闭。 关闭旁路阀（C）。 用一个不动的重量测试器对导阀的设定螺丝进行调节，直到压力达到所需的压力值为止。 拧紧设定螺丝上的锁定螺丝。 从服务现场拆除背压调节器/泄压阀 打开旁路阀（C）。 慢慢的关闭上游管道上的切断阀（A），这样可以使主阀芯保持关闭状态。 关闭下游管道上的切断阀（B）。 将阀门上游和下游两端的压力泄放掉，通过阀芯底部衬垫上的塞子将阀芯腔内的压力泄放出去。 现场服务和修理 注：以下的工具须具备：特殊组装工具，一组六角头内套筒扳手，硅树脂润滑剂。 拆卸 1．确保调节器内的压力已经完全泄放。 2．断开上游控制管线并将其移开。将导阀和多管组件由阀体上移开（见图2）。 3．将上游和下游的管道上的法兰，除了顶上的一个柱头螺栓以外，其余的全部拆下来。将 调节器卷动的移出管道，然后再将柱头螺栓插入两边的法兰中，保持其位于管子的顶部 （见图3）。 4． 从导套（2）中将塞子移开，将特殊的DANFLO工具插入导管和塞子组装中的罗纹（3）。（注：在特殊工具被安全的安置在导管和塞子组装中之前不要移动内部固定器）（见图3）。 顺时针旋转特殊工具以松开对主弹簧（13）的压力并向回拉阀芯（3）至阀芯腔内。 当安全后，从内部固定器（4）上将4个固定螺丝（18）卸掉，插入2个1/4-20x21/4”的套筒螺丝（20）（注：使用2个从多管组件组装上拆下来的螺丝）。将固定器由阀体中顶出。O-环可能会使会使固定器很难拆卸。（见图4） 拆下O-环（9），密封（12）和密封座（5）。（见图5） 开始逆时针旋转特殊工具并将阀芯由阀体中推出。当弹簧的弹力消除后，收回特殊工具，将阀芯（3）和弹簧（13）由调节器中移开。 移开O-环（10）和特富龙后备环（11）（见图6） 当所有的部件都拆开后，检查是否有磨损，用与拆卸相反的程序进行组装。 组装 润滑O-环（10）并将其装入插入阀芯内腔中适当的窄缝内。在O-环前和O-环后插入螺旋螺旋形的后备环，确保后备环均匀的安置在凹槽中。 将主弹簧（13）放在导套（2）的上方 。 更换在阀芯（3）上的O-环，并用硅树脂润滑剂沿阀芯边缘进行润滑，然后缓慢的将阀芯放入阀芯内腔。 由导套孔插入DANFLO特殊工具并旋转进入阀芯集合（3），顺时针旋转特殊工具并将阀芯推入阀芯内腔中。当确认阀芯已经进入阀体1/2” 时，停止推动阀芯。 润滑O—环（9），然后沿着密封（12） 和密封固定器（5）将其插入阀体。 润滑固定器（4）和O-环（8），然后小心仔细的将固定器滑入阀体（1）。在将固定器放入之前，确认固定器的螺栓孔与阀体法兰孔在一条直线上。用4个固定器螺丝（18）将其固定。确保导阀管与阀体（1）上部的导阀管在一条直线上。 逆时针旋转特殊工具以使阀信（3）缓慢的移动到密封座（12）。移开特殊工具，将导套塞（16）放回原处。 仔细的将阀门卷动移动到适当的位置，固定法兰柱头螺栓并均匀地拧紧。 将O-环放到阀体顶部的衬垫上。安装多管组件并拧紧到位。当确定O-环在正确的位置上之后，再将导阀放在多管组件上，确保调节设定螺丝是冲着上游方向的，而且所有的O-环都位于各自的位置上。 连接导阀和上游管道之间的引压管。 故障及排除 故障 可能的原因 排除方法 1．安装完毕后，阀门不能保持压力 管道中的杂物使阀芯无法回到密封座上。 在密封座上存有焊渣 将阀门从管道上拆下来，清除管道内的杂物。 更换密封座上的密封 2．操作不稳定 阀芯表面有划伤 导阀或控制器问题 拆掉阀芯进行修理或更换 检查导阀 3．当在中立位置时，阀门有攀升打开的趋势 阀芯的O-环，导阀座或控制器座被卡住或损伤， 拆卸并进行更换 4．阀门动作迟缓 在气体腔中有液体，或者是在液体腔中有气体 吹扫阀芯腔 5．阀门不能调节压力 控制线的连接不当 控制线在U/S管道中的湍流区域 根据安装