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1+1”创新模式炼焦煤选煤厂的工程设计及工程建设 出自：张春林, 赵树彦 更新时间：2008-7-17 浏览：897 “1+1”创新模式炼焦煤选煤厂的工程设计及工程建设 张春林,赵树彦 （唐山国华科技有限公司,河北 唐山 063020） 摘要：介绍了按照国家科学技术部科技型中小企业创新基金项目成果—“1+1”炼焦煤选煤厂创新技术设计的选煤厂的选煤工艺、主导技术、工艺流程、设备选型、工艺布置、主要经济技术指标和工程建设方式等内容。 关键词：炼焦煤选煤厂；“1+1”创新模式；工程设计；工程建设 中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2007）04-0030-03 与动力煤选煤厂相比，炼焦煤选煤厂要求精煤产品质量高、分选粒度下限低，一般要求达到0mm。因此传统设计采用了非常复杂的工艺流程、数量庞大的设备，不但给生产管理带来很大难度，而且大大增加了选煤厂建设费用和生产成本。唐山国华科技有限公司（以下简称国华科技）采用自行研发的国家科学技术部创新基金项目成果—“1+1”炼焦煤选煤厂模式创新技术，即以国华科技研发的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机和“2+2”模式煤泥水处理流程为主导技术，辅以国华科技开发的煤泥重介质旋流器和脱水、脱介、分级等专利或专有技术，经简化流程、合理布局等技术集成，形成由一台三产品重介质旋流器、一台喷射式浮选机组合的技术、效益一流，达到一级洗水闭路循环,实现清水选煤，具有绿色环保风格，单系统小时处理能力最大达550t的炼焦煤选煤厂模式。由于流程简化，设备台数少，采用该创新技术设计的选煤厂建设费用和生产成本较其它重介质选煤厂低20%～40%。 1选煤工艺 采用三产品重介质旋流器-浮选联合流程。 原料煤不分级、不脱泥经润湿后进入无压给料三产品重介质旋流器分选+0.3mm粒级的煤炭，以单一低密度悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石，在有需要时也可以以低密度悬浮液系统实现高密度分选，分选出精煤和矸石；用煤泥重介质旋流器分选，回收优质粗粒精煤，大大减少进入生产费用相对较高的浮选作业的煤泥量；用喷射式浮选机分选-0.3mm粒级的煤泥。 采用精煤泥双段脱水工艺，减少压滤机的数量，确保选煤厂最终销售精煤水分在10%水平，使寒冷地区的选煤厂取消热力干燥工序。 采用煤泥水两段浓缩、两段回收创新工艺，经济合理地实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、清水选煤。 2主导技术 “1+1”炼焦煤选煤厂模式创新技术采用技的主导技术为3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺和设备(专利技术)；SDMC系列煤泥重介质旋流器选煤工艺和设备(专利技术)；FJC系列煤用喷射式浮选机；尾煤泥两段浓缩、两段回收创新工艺(专利技术)；精煤泥两段脱水回收新技术。 3工艺流程 工艺流程示意图见图1。 图1 设备联系流程示意图 3.1原料煤准备 入选原煤分级后，筛上块煤经手选后破碎，与筛下物一起运至主厂房进行分选；也可采用分级破碎机或动筛跳汰机分选的工艺流程。 3.2分选、脱介、脱水作业 入选原料煤不脱泥、不分级，经润湿后无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤、中煤分别脱介脱水分级，块煤直接作为最终产品，末煤经离心机二次脱水作为最终精煤、中煤产品；矸石经过脱介脱水后成为最终矸石。 3.3煤泥重介质分选 精煤脱介弧形筛筛下的合格悬浮液部分分流至煤泥重介质旋流器进行分选，选出的轻产物进入精煤稀悬浮液系统，重产物进入中煤稀悬浮液系统。 3.4介质回收 合格悬浮液泵入无压给料三产品重介质旋流器。精煤、中煤和矸石稀悬浮液分别进入各自的磁选机，磁选精矿返回合格介质桶。 3.5介质补加 补加介质采用质量合格的磁铁矿粉，不设分级和磨矿作业,直接加入合格介质桶。 3.6粗煤泥回收 精煤磁选尾矿进行一次脱水分级，筛上物掺入浮选精煤。 3.7煤泥水处理 精煤泥弧形筛筛下水进入浮选系统分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用沉降过滤式离心脱水机和精煤压滤机两段回收工艺，脱水后精煤泥作为最终精煤，压滤机滤液作为循环水。矸石磁选尾矿经截粗后与中煤磁选尾矿、浮选尾矿一起经两段浓缩两段回收，一段脱水后的产物掺加中煤（混煤），二段脱水后的产物（滤饼）就地销售。压滤机滤液汇入循环水。二段浓缩机的澄清水作为循环水，达到洗水一级闭路循环，实现清水选煤。 4设备选型 “1+1”模式炼焦煤选煤厂在设备选型上实现了系统优化，大量采用为重介质选煤厂专门开发的高效节能设备，给选煤厂正常、高效、低成本运转创造了有利条件。均可选用国内工作可靠、性能价格比好的一流设备。 （1）主选设备选用国华科技开发的专利产品3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器，目前已形成11种规格。