营销1 Slider 工序简介.pptVIP

二、Lapping Machining(研磨机械加工)主要工序介绍 Pre-Lapping 将切线后Row研磨，去除划线毛刺。并对其用震荡的方式清洗，以去除污秽。 SSCL (单粒研磨) 对冷却后row bar 放在夹具上，用相应机器进行测量其电阻值，并据此对其研磨，直到电阻值达到所测电阻要求为准。 SSCL * 二、Lapping Machining(研磨机械加工)主要工序介绍 1/10 O1A Crown Touch Lapping 对研磨后的Row Bar 进行清洗，加热冷却后，用球形坯重新研磨ABS面，以改善花痕，磨出弧度 * 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 清洗检查 对每Row Bar 的ABS 面用 CM3擦3次，再用CM1进行荡洗，然后用超声波进行震洗，最后用40X镜检查ABS面的清洁度等。 DLC (极尖加保护膜) DLC(非晶碳类金钢石膜)的英文全称为Diamond Like Carbon,即有金钢石膜的硬度，又有石墨的润滑性，其硬度大，可很好的帮助Slider增加CSS(起动、停止)性能。从而保护磁头，防止化学品的腐蚀，改善其飞行高度，使磁头具有优良的读写性能。 这一过程在真空中进行，在 Veeco DLC机器中，通过沉积镀膜和溅射镀膜两种方式在ABS面上覆盖一层硅和金刚碳膜，镀硅的目的在于做一层介质在DLC膜与Row Bar 表面，从而使DLC膜与Row Bar表面有较强的附著力。 * 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 DLC * EBS(Enhanced Bar Bonding System) 此工序目的在于将一定量的Row Bar粘接到夹具上，为后道工序作准备，并用环氧树胶保护Row Bar 的Bond Pad，防止离子蚀刻工序中出现坏品。 其步骤是：准备盘形夹具，由P-EBS机或S-EBS机先在夹具上涂一层胶水，然后将Row Bar 粘到Jig上。然后将Row Bar放在夹具上加热20分钟，以使Row Bar 牢固的粘到夹具 上，并对其冷却固化。 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 * 黄房工序 Lamination( 过菲林) 通过层压机，加热后，在Row Bar Bar的ABS面覆盖一层具有感光特性的菲林，目的在于保护ABS面不需要离子蚀刻的部分，以防被蚀刻。 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 * 黄房工序 Exposure( 曝光) 通过步进式曝光机，将Reticle上的Pattern投影到ABS面上，同时使菲林发生化学变化。 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 * 黄房工序 Development (显影) 将Row Bar 固定在显影机中，用碳酸钠冲洗Row Bar 表面，未感光的菲林被溶解并冲洗掉，最后只留被菲林覆盖ABS面。 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 * Ion Milling (离子蚀刻) Ion Milling即离子束蚀刻，属于一种对薄膜进行超精细加工的工艺，由氩气离子在磁场作用下对Row Bar 表面进行物理溅射，从而将末覆盖菲林部分蚀刻掉，形成通气槽，此过程为物理过程。 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 * 三、Vacuum(真空)主要工序介绍 Reactive Ion Etching RIE即反应离子蚀刻，由氟离子与Row bar反应，在蚀刻了Shallow面后，将ABS面和Shallow 面用菲林保护起来，蚀刻通气槽。 * 四、Row Machining(磁条机械加工阶段) R-H Testing 对上道工序来料进行R-H检验，R-H机焊针检测焊线位，测量磁头电阻、输出电压、噪音系数等参数，这些参数是磁头的读写性能参数。 Head Parting (磁头切割) 利用高速旋转的磨轮，将Row Bar 切割成符合要求的Slider。 Sorting 用机器检查所切割Slider是否坏品。 Head Parting * 五、PQC检查(外观检查和QA抽检) 来料检查 检查来料是否混乱、是否有污迹。 QA抽检 QA用30X镜抽检Slider的五个面(除ABS)是否有坏品 PQC检查 用100X检查ABS面，用200X检查极尖 QA抽检 用100X检查ABS面，用200X检查极尖 Mark检查及清洗 QA抽检后包装入仓 * The End * A Brief Introduction To Slider Manufacturing Process * . 课程大纲 Slider生产相关图形说明 图形说明Slider生产过程 Slider生产五大工序 Slider生产基本流程 Slider生产工序介绍 * 一、Slider 生产相关图形说明 Slider Slider是Slider工产工序的最终产品，是Row