营销1-2、主生产计划与粗能力需求计划.pptVIP

5.3 粗能力计划计算 2．计算关键工作中心的负荷 直接计算MPS对象物料加工所用的关键工作中心及占用关键工作中心的负荷。 根据物料工艺路线，计算MPS物料占用关键资源的负荷。 * 5.3 粗能力计划计算 3、寻找超负荷时段 电动葫芦 操作盒 卷筒 轴套 车削中心 磨削中心 偏置时间 完工时间 图5.3.1 偏置时间的计算 * 5.3 粗能力计划计算 4．确定各时段负荷的起因 确定各时段负荷由哪些物料引起，各占用多少资源。 5．调整能力和负荷 改变负荷：重新制定计划、延长交货期、取消客户订单、减少订货数量等。 改变能力：更改加工路线、加班、组织外协、增加人员和机器设备等。 * 5.4主生产计划的软件功能与应用 主生产计划的软件功能 销售订单或产品预测作为需求的来源，经过主生产计划的计算后，产生新的计划订单 。 主生产计划的运行流程 设定主生产计划物料 设定计划展望期 设定计算的运算方案 运行主生产计划计算 对主生产计划进行调整 主生产计划确认和投放 * 5.4主生产计划的软件功能与应用 主生产计划的应用 以金蝶K/3 ERP为例，说明主生产计划的具体应用 。 * 5.5 粗能力计划的软件功能与应用 粗能力计划的软件功能 对主生产计划的可行性进行验证，只验证关键工作中心的能力是否满足负荷需求 。 生成粗能力清单 粗能力清单查询 粗能力计算 粗能力查询 粗能力计划的软件应用 金蝶K/3 ERP为例加以说明。 * 第五章 主生产计划 生产规划与主生产计划的概念 主生产计划基本原理与计算 粗能力计划计算 主生产计划的软件功能与应用 * 5.1 生产规划与主生产计划的概念 ERP的计划和执行过程 * 5.1 生产规划与主生产计划的概念 销售与运作规划是一个对产品族的高层的计划过程。销售与运作规划包括销售规划和生产规划。 销售规划包括对产品族总需求的预测。 生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。 主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 * 5.1 生产规划与主生产计划的概念 主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。 ①客户订单 ②预测 ③备品备件 ④厂际间需求 ⑤客户选择件及附加件 ⑥计划维修件 * 5.2 主生产计划基本原理与计算 5.2.1 MPS的时间基准 计划展望期:主生产计划的计划展望期一般应为3~18个月，对于MPS，计划展望期应至少等于总的累计提前期或多出3~6个月。 时段（ Time Period ）:时段是微观计划的时间周期单位，是把计划展望期进一步细分为不同的时间段. 时区是说明某一计划的产品（物料）在某时刻处于该产品（物料）的计划跨度内的时间位置。 时区1：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。 * 5.2 主生产计划基本原理与计算 时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3。 需求时界（Demand Time Fence , 简称DTF）：时区1与时区2的分界点为需求时界。 计划时界（Planning Time Fence , 简称PTF）：时区2与时区3的分界点为计划时界。 计划确认时界（Firm Planning Time Fence , 简称FPTF）：计划时界也称为计划确认时界。 * 5.2 主生产计划基本原理与计算 A产品时区与时界图示 * 5.2 主生产计划基本原理与计算 A产品各计划所处的时区分布图 * 5.2 主生产计划基本原理与计算 5.2.2 主生产计划的对象 主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采购提前期较长，很容易缺货的物料。 * 5.2 主生产计划基本原理与计算 * 5.2.3 主生产计划中有关数量的概念及计算 预测量:通过销售预测确定的某时间段的市场需求，需求日期为销售预测单上的需求日期。 订单量：由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量。 毛需求：指未扣除现有库存及预计入库量时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上层物料对下层物料的相关需求 预测时区：毛需求=预测量 计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最大值 需求时区：毛需求=订单量 不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置 计