用遗传算法优化制造设备的预防性维修周期模型.pdfVIP

第 卷第 期 计算机集成制造系统— 9 3 CIMS VoI.9 No.3 年 月 2 0 0 3 3 Computer Integrated Manufacturing Systems Mar . 200 3 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 文章编号： （ ） 1006 -5911 2003 03-0206 -04 用遗传算法优化制造设备的预防性 维修周期模型 韩帮军，范秀敏，马登哲，金 烨 （上海交通大学机械工程学院CIM研究所，上海 200030） 摘 要：建立了预防性维修周期间故障率的递推关系式，给出了有限时间区间的设备预防性维修策略的非线 性优化模型。该模型综合考虑了维修成本、预防性维修成本和生产损失成本，克服了无限时间区间稳态分析操作 性差的缺点，并以故障分布形式为威布尔分布的设备为例，用遗传算法进行优化。计算结果显示，遗传算法能以极 快的收敛速度达到全局最优，具有较高的计算效率。模型可为维修计划的制定和现场的作业调度提供决策支持和 信息支持。 关键词：预防性维修；役龄回退因子；有限时间区间；故障率 中图分类号： + 文献标识码： Tp165 .3 A 了诸多的模型和预防性的控制策略，推动了预防性 ! 引言 维修领域的研究向纵深方向发展。但以前的研究主 ［，］ 5 6 在正常的生产加工中，设备不可避免地要出现 要集中在设备稳态预防性维修周期的确定上 ， 故障，重大设备故障引起生产系统长时间组织停顿， 即设备在长期运行情况下，满足优化性能指标的期 对高速运行的现代生产系统带来不可挽回的经济损 望预防性维修周期，不能用于特定时间段内的预防 ［］ 失 1 。为减小设备故障对整个生产系统的影响，人 性维修作业调度。同时，随着模型复杂性的提高，缺 ［，］ 们采用许多应对措施2 3 ，如两工作站之间增设缓 少高效的求解算法，无法在有限的时间内得出工程 冲区、大量存贮维修备件、增加机动维修人员等。但 上有参考价值的预防性维修周期。 这些都属于一种消极、被动式的故障处理措施，不能 本文建立了一种特定时间段内设备预防性维修 从根本上消除故障对生产系统的扰动作用。理想的 周期的优化模型。这一模型综合考虑了故障维修成 故障处理措施应是预防性维修（ ），在设备发生故 本、预防性维修成本、维修效果和作业时间等因素， pM 障之前采用有效的方法、手段，对设备提前进行维 能反映制造系统预防性维修活动与优化指标间的动 修，可减少或消除设备故障的发生。合理规划预防 态关系，克服稳态分析模型的不足，运用遗传算法 性维修周期，不仅可有效地减少设备故障的发生，提 （ ）求解，提高了优化的速度和解的质量，可用于 A 高生产效益和生产系统的稳定性，同时，直接把预防 指导现场的维修调度和维修计划