液压支柱护顶崩落采矿提高铝土矿回采率的研究.pdfVIP

167l一2900 ISSN 采矿技术第9卷第5期 2009年9月 CN43一1347／TD Technology，V01．9，No．5 Mining Sep．2009 液压支柱护顶崩落采矿提高铝土矿回采率的研究。 肖尤彬 (中国铝业重庆分公司，重庆408403) 摘要：针对铝土矿普遍采用的全面采矿法存在的矿石损失、资源浪费严重等问题，提出 液压支柱护顶崩落采矿法，即在采矿工作面顶板利用液压支柱提供临时支护，采矿不留矿 柱全厚推进，铝土矿的回采率因而可提高10％左右，为铝土矿的高效、安全、经济开采开 创了新路。 关键词：缓倾斜铝土矿；液压支柱护顶崩落采矿法；临时支护 随着我国露天可开采铝土矿资源的逐步减少， 山的安全生产必将受到影响，因而必须对顶板进行 铝土矿地下开采已成为必然趋势。我国埋藏较深的 处理。 铝土矿资源中，矿床大部分为缓倾斜沉积矿床。矿 目前铝土矿山井下采用全面采矿法留有大量排 体直接顶板通常为粘土页岩、煤层、炭质页岩及砂质 柱，排距平均为5m。回采时，再回收掉一部分矿 粘土岩等岩石，这类矿床因顶板自身稳固性较差，为 柱，采空区留下部分永久矿柱(点柱、顶柱、间柱)， m× 了确保回采安全，需留较多的矿柱来支撑顶板，矿石 矿柱的排距、间距平均为10m，横截面平均为3 损失大，有时损失率可高达30％以上。不仅造成铝 3m。矿体的直接顶板为较稳固的耐火黏土和不稳 土矿资源的浪费，而且增加了开采成本，缩短了矿山 固炭质页岩，为防止顶板出现崩塌冒顶现象，必须进 服务年限，不利于矿山的可持续发展。 行人工砌柱和锚杆支护。显而易见，目前的全面采 中国铝业重庆分公司铝土矿矿体为缓倾斜沉积 矿法矿石回收率低、损失大，采场顶板和通风难以管 矿床，连续性好，矿石埋藏深、品位低(A／S平均 理。并且打钻工人长期在暴露的采场顶板下作业， 4．54)、矿体薄(平均厚度为1．62m)，矿体的直接顶 安全性较差。 板为较稳固的耐火黏土和不稳固的炭质页岩，上覆 2 液压支柱护顶崩落采矿法 有较厚(平均厚度77．89m)的稳固型灰岩，随着开 采深度的增加，地压逐渐增大，矿床顶板有可能出现 采用液压支柱护顶崩落采矿法，最重要的是解 崩塌冒顶现象。因此，开采难度大、技术复杂。 决了地压管理和顶板管理的安全问题。本项目中， 在国家发改委2007年颁布的《铝行业准人条采用液压支柱临时支护顶板，可保证在安全生产的 件》中，要求铝土矿地下开采，采矿损失率不超过 条件下，多出矿、出好矿，延长矿山的服务年限，提高 12％，采矿贫化率不超过10％。据此，加强井下铝经济效益和资源利用率。同时采用先进的地压监测 土矿开采技术研究，提高矿石回采率，做到贫富兼 仪对顶板进行持续监测，得到动态地压分布曲线，根 采，已成为矿山发展的必然。根据中国铝业重庆分 据地压分布情况，科学计算所需液压支柱的数量及 公司铝土矿资源的特点，借鉴煤矿及其他有色金属 其分布，再通过矿压仪对每根支柱承载的压力进行 矿山的经验，提出“利用液压支柱作临时支护提高 监测和量测，及时调整液压支柱的支撑力，保证顶板 铝土矿回采率的技术研究”。 安全稳