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栏 目主持 朱光明 解决侧板的对称度问题 汇丰机械集团总公司 (山东 250200) 李宗学 高爱珍 我们在罗茨鼓风机生产过程中遇到结构如图1所示 完后，将定位锥销钉装入销孔，用螺栓联接牢固。 的侧板，材质为 HT200，此侧板工件有上下两部分组 (7)找正 四爪单动卡盘装夹工艺台，用百分表找 成，中问用3个M20的螺栓联接，侧板的右边有一大缺 正侧板上下两部分外圆，通过调整四爪的方法，保证侧 边。侧板的加工难点是如何保证侧板上下两部分的对称 板上下两部分的偏心量为上工序用高度游标卡尺测量的 度为0．03mm。 两部分外圆高度差 ( 一 )(中间结合面处百分表读 — — A 数相等)，间接保证侧板上下两部分的对称度。然后粗、 精车各外圆、端面、Wfl,至图样尺寸。 (8)车削 反面车削去工艺台，保证尺寸 (60± 0．05)mnl。 (9)铣削 用顶尖找正中缝，铣缺边至尺寸。 (10)检查 合格品入库。 2．分析旧工艺 以上工艺过程虽然满足加工要求，能够保证侧板上 下两部分的对称度，但工序 (6)在侧板粗车后，需将 图 1 侧板拆开，用高度游标卡尺测量侧板上下两部分外圆高 1．旧工艺路线 度差 ( 一 )，测量完后再用螺栓联接起来。有时需 (1)划线 划内孔粗、精加工线和中间结合面加工 要反复多次进行拆卸、测量、安装，生产效率 比较低 线。 (加工一件侧板需要6个班的时间)，侧板上下两部分对 (2)铣削 铣削中间结合面。 称度的保证工序成为了制约牛产进度的瓶颈。 (3)钻削 在侧板 半部分结合面上划线钻 3一 3．采用新工艺，解决侧板的对称度问题 +22mm孔，与侧板下半部分配钻3一M20螺纹孔，将两 提高加工侧板生产效率的关键是通过改变侧板找正 部分用螺栓联接 ，钻铰定位锥销孔打入定位锥销钉。 的工艺方法，在加工过程中不用将侧板拆开测量两部分 (4)粗车 在CW61125车床上装夹右端，找正内 高度差，就能够得出四爪单动卡盘装夹后侧板两部分的 孔划线 在左端面上车削出工艺台+600ram×15ram。 对称度。针对以上分析，我们采取了以下工艺方法。 (5)精车 反面装夹工艺台，车削外圆、端面、内 (1)划线 划内孔粗、精加工线和中间结合面加工 孑L，均匀留余量2mm。 线。 (6)测量 将侧板上下