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注意:改善爆破效果的方法和措施 1、充分利用和创造临空面； 2、采用毫秒微差挤压爆破：创造临空面； 3、采用不耦合装药，提高爆破效果：药包周围有空隙，降低爆破峰压； 4、分段装药爆破：增长爆压作用时间； 5、保证堵塞长度和堵塞质量； * 第四节 控制爆破 它是为了达到一定预期目的的爆破 有以下几种：定向、预裂、光面、岩塞、微差控制、静态、燃烧剂爆破 * 一、定向爆破 1、定向爆破原理： 爆破工程中，由于临空面的作用，介质流主要沿药包中心至临空面的最短距离，即沿最小抵抗线方向抛射。 定向爆破应尽量利用天然地形，或利用辅助药包创造临空面，以满足工程定向抛掷的要求。 2、作用： 定向爆破可以用于截流、筑坝、开渠、移山填谷等。 * * 二、预裂爆破 1、基本概念： 预裂爆破是一种用于大劈坡爆破，或者用于开挖深槽的，它的特点是，在开挖区爆破之前，根据岩石特性，沿设计开挖线先炸出一条裂缝面（一般超前50ms） 。这个裂缝面可将爆破开挖区传来得冲击波的能量削减70%，从而可以减轻对保留区的震动影响，以切断爆破区裂缝向保留区的扩展，保证设计边坡的平整性和稳定性。 * 2、基本机理： 预裂爆破是一种不偶合装药结构，产生的切向拉力使炮孔四周形成径向裂纹，切向拉力和孔与孔之间的聚能作用一起，在孔与孔 之间的连线上产生应力集中，首先使孔间连线（包括连线上的裂纹）上的拉力强化，从而使裂缝发展，而后的高压气体进一步使这一裂缝开展，形成“气刃”劈裂作用，使这一连线上的裂纹全部贯通。这就成为预裂爆破。 * （一）预裂爆破特点 （1）防止对主爆破区外的岩石的破坏。 （2）使得到的边坡稳定，有利于施工安全。 （3）减小超挖量，节约混凝土工程量。 （4）简化施工程序，有利于加快工程进度和降低成本。 * （二）预裂爆破的主要技术措施 炮孔直径：50～200mm。 炮孔间距：8～12倍孔径。 炮孔装药量：一般200～400g/m。孔底增加1～4倍。 不偶合系数：炮孔装药的不偶合程度常用不偶合系数表示，一般取 Dd=2～5。 Dd=r/rd rd — 药卷直径，mm * 装药结构 顶裂爆破要求炸药在炮孔内均匀分布，故通常采用分段间隔不耦合装药。由于炮孔底部夹制性较大，不易产生要求的裂缝，应将孔底一段装药的密度加大，一般可增大2-3 倍。 * 预裂面的质量控制要求： 为了使预裂缝对保留岩体充分起到屏蔽作用，预裂面的质量控制应满足下列要求 预裂缝宽度足够。一般不小于0.5～1cm。 预留面孔壁不出现严重震裂现象。 预裂面上的不平整度不大于15cm。 预裂孔的深度要大于主爆破孔的深度大1.0～1.5m。 预裂孔端孔位置应超过主爆破孔端孔7～10m。 预裂孔与主爆破孔的孔距应保持适当距离一般1～6m。 预裂孔孔口要用小于10mm的砾石填塞。 预裂爆破可用传爆线或者毫秒雷管起爆，起爆时差应控制在10m/s以内。 壁面完整，无严重爆破裂隙，半孔率不低于80%（应80%~90%）； * 半孔（残孔） * 说明： 实现预裂爆破的3个关键问题：加密布孔、减弱装药、同时起爆。 不偶合装药的概念：炮孔的直径与药卷的直径完全一致称为偶合连续装药，相反，不偶合连续装药是指炮孔直径大于药卷直径的装药情况。 线装药密度：炮孔单位长度的装药量称为线装药密度。 装药对预裂爆破效果的影响：药包结构对预裂爆破效果有很大影响。线炸药密度要符合设计要求，不偶合系数值符合规定值。炮孔底部装药量要增加。 * 三、光面爆破 1、光面爆破施工的基本方法： 光面爆破是一种用于洞挖作业的控制爆破。施工方法是：沿着设计开挖线布置小孔径，密间距的周边炮孔，进行减弱的不偶合线装药，先爆破主体部位的岩石，再同时起爆光面孔药包，将主爆破孔与光面孔之间留下的保护层（也叫光爆层）炸掉。从而形成一个比较平整的周边表面，即光面。它的作用和预裂爆破的成缝机理相似。（有何区别？） * 光面爆破主要技术措施： * * * 注意： 光面爆破的特点：与常规爆破方法比较，光面爆破的钻孔长度和炸药用量都较，但由于减少了超欠开挖量，围岩的稳定性好，减少了临时支护，灌浆、衬砌工程量，从而使遂洞工程的总投资大为减少。 * 无欠挖，无明显爆破裂隙，半个炮孔保留率不少于80%（岩石破碎可适当放宽）。 * 四、微差控制爆破 * * * 本章结束 * * * 串并联法：同一组的串联，合组之间并联连接，可增加起爆的可靠性，线路繁杂，导线用量大，适用于炮孔、药包很多，距离较远的情况。 并串联法：同一组的并联，合组之间串联连接，可靠性比串并联法强