营销2 物料输送机.pptVIP

二、斗式提升机 4.卸料方式 （1）离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用离心机将物料抛出，速度1～2m/s。 （2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用物料沿前一个料斗的背部落下，速度0.5～0.8m/s。 （3）无定向自流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度0.6～0.8m/s。 * 二、斗式提升机 （二）斗式提升机的主要构件 1.料斗 料斗是提升机的盛 料构件，根据运送物 料的性质和提升机的 结构特点，料斗有三 种不同的形式，即圆 柱形底的深斗和浅斗 以及尖角形斗，如图 2-11所示。 * 二、斗式提升机 2.牵引件 (a)橡胶带：料斗用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。设计时应尽量采用橡胶带。 牵引件的选择，取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件时，主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和比重较小的粉状、粒状物料的输送；用链条作牵引件时，适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。 * 三、螺旋输送机 螺旋输送机又名“搅龙”，是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，它利用螺旋的转动将物料向前推移而完成物料的输送，一般用于水平方向或倾斜（＜20°）。　 主要适用于各种需密闭输送的松散的粉状、粒状、小块状物料，多用于短距离的水平输送，例如对面粉、谷物、水泥、砂、煤粉、小块煤、卵石等物料的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等操作。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。 * 三、螺旋输送机 一、螺旋输送机的结构和工作原理 1.螺旋输送机的核心部分:一根装有螺旋叶片的转轴（常称输送螺旋）和料槽（壳体）组成的。 2.结构：输送螺旋通过轴承安装在料槽两端的轴承座上，其一端的轴头与传动装置相连，当机身较长时常在输送螺旋中间加装吊架（又称中间轴承）。料槽的顶面和底部分别开设进、出料口。 * 3、工作原理：工作时动力由传动装置2传入，使输送螺旋5旋转，启动正常后，将物料由进料口4加入，利用输送螺旋5上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将被输送的物料沿料槽6向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线方向向出料口7移动，完成输送任务。 三、螺旋输送机 * 三、螺旋输送机 （三）优缺点：（由工作原理分析） 优点： 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 结构简单，尺寸小，紧凑。 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。 操作安全。 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。 缺点： 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。 输送距离受到限制＜30m 不易输送含长纤维及杂质多的物料。 * 三、螺旋输送机 （二）螺旋输送机的主要构件 1.螺旋叶片 * 三、螺旋输送机 2.螺旋轴 螺旋轴有空心和实心之分，为减轻轴的重量，常采用空心轴。螺旋轴一般是由2～4m长的空心轴通过轴节段装配而成，连接时将轴节段插入空心轴的衬套内，用螺钉固定连接起来，如图2-14所示。 * 三、螺旋输送机 3.轴承 螺旋轴的两端装有轴承，有时中部还装有中间轴承。轴承的作用是支撑螺旋轴，减少工作阻力，保证螺旋轴灵活旋转。 在物料输送方向的终端应安置止推轴承，以承受物料被输送时给螺旋轴带来的轴向反力（螺旋轴应布置为受拉构件，即出料口布置在有止推轴承处）。 中间轴承的设计应保证物料输送的有效断面，不使物料堵塞。中间轴承宽度要窄，尽量减小螺旋中断的距离，并应特别注意密封。对磨琢性小的物料，采用滑动轴承可简化密封；对磨琢性大的物料，则应采用滚动轴承，并采用较完善的密封。 螺旋输送机在输送物料时，其功率消耗在于：克服物料与料槽底和壁之间的摩擦阻力，克服物料与螺旋叶片之间的摩擦阻力，克服端轴承、中间轴承内的摩擦阻力，克服用于搅拌与破碎物料以及物料被输送过程中的一些附加阻力。产生的附加阻力有：在中间轴承处，不可避免地会发生物料的堆积；某些物料的颗粒常常会被卡在螺旋叶片的边缘与料槽壁之间的缝隙内，其中一些被卡的颗粒还会因受到挤压作用而结成硬壳等等，这些都能形成附加阻力。 * 三、螺旋输送机 4.料槽 料槽多用3～8mm厚的不锈钢板制成，槽口周边各段接口处均焊有角钢，以增加刚性。料槽内装有输送螺旋，料槽底为半圆形，料槽顶为平面且有上盖。料槽与螺旋叶片外圆的间隙一般为6～10mm。 在进行螺旋输送机的设计或选型时，必须首先确定