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⑶、筛面的长度和宽度的关系 物料的过筛速度与筛面的长度关系为： ①当物料初落筛面时，形成自动分级，过筛量最大，此阶段时间很短； ②当物料流过筛面时，因大部分已在前段过筛，则此段过筛量显著减少，因此筛面再长作用也不大，即过筛量与筛长不是正比，所以不必要的延长筛面会使设备庞大，造成材料浪废。因此不能通过增加筛长来提高生产能力。 ③要提高生产能力可增加筛面的宽度，但筛宽也不能过大。过大会使设备庞大，而且落料不匀，操作不便，故筛面不能太宽，一般筛宽为600-1200mm（筛面的宽长比为1:6-7.5）。 * 第二节　切割设备（绞肉机） 绞肉机 1、绞肉机的构造 它是由螺旋供料器、十字切刀、挡板、紧固螺帽和传动部分组成。 螺旋供料器：是变距变径的 螺杆，这样会在工作过程中 即起到输送的作用，又能起 到挤压作用。 十字切刀：有四个刀口，刀 口顺切刀的转向安装，用工 具钢制成，要求锋利。 格板：在圆形板上开有不同规格的圆孔，一般用于粗绞，孔径为8-10mm；用于细绞的为3-5mm。 * 2、生产能力的计算 生产能力是由切刀的切割能力来决定的，不是由螺旋供料器来决定的。 切刀的切割能力为： （cm2 /h） 式中：n－切刀的转速 　　　 D－格板的直径 　　　 φ－格板上孔眼的总面积与格板面积的比值（既开孔率， 一般为0.3-0.4） 　　　 Z－切刀总数（十字切刀为4） 根据F求生产能力： 　 　（kg/h） 式中：F１－被切割1kg物料的切割面积（cm2 /kg） 　　　 α－切刀切割能力的利用系数，一般为0.7-0.75 关于F1　的值：它取决于物料的种类和格板上孔眼直径的大小，对于肉类，F1　值如下： 孔眼直径为2mm时，F1=11000～12000(cm2/kg) 孔眼直径为3mm时，F1=6000～7000 孔眼直径为25mm时，F1=700-1000 由此可见，孔径↑，F1　↓，则G↑。 * 3、功率计算 功率消耗，主要用于切割物料的阻力。当知道切割1kg物料的能量比率后，就可求得所需总功率。 　 （W） 式中：G－生产能力 　　　 η－传动效率 　　　 W－能量消耗比率 对鲜肉： 孔径为2mm时，能量消耗比率W＝0.004-0.005 孔径为3mm时，能量消耗比率W＝0.0025-0.003 孔径为25mm时，能量消耗比率W＝0.0004 对冻肉： 　　孔径为2mm时，能量消耗比率W＝0.019 　　孔径为2mm时，能量消耗比率W＝0.01 * 第三节 其他设备 在食品加工中，往往不是全部原料都用来加工成最终产品，而是需要进行分离，取其适合加工部分。例如：在果蔬加工中的肉与皮的分离、汁与渣的分离等。所用设备也多种多样。现就打浆机、榨汁机作以介绍。 * 一、打浆机 1、用途：用于果汁、果酱生产中。 2、结构与工作原理 ⑴结构：是由筒形外壳、圆筒筛、刮板、破碎桨叶和物料推进器等组成　 　　　　 料 刮板　筛筒　外壳 　　　　　　　　　　　螺旋送料器 　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 破碎桨叶 渣 　　　　　　　 汁 * 说明：筛筒用0.35-1.2mm不锈钢板制成，其开孔眼直径为0.4-0.5mm，开孔率为50％。 刮板与轴线有一夹角（即导程角），以使物料向前移动，并擦碎物料，其角度为1.5-2°，刮板与筛筒的间距为1-4mm， 破碎桨叶，起初始破碎物料的作用。 * ⑵工作过程：物料自进入后，首先由螺旋送料器推进，由破碎桨叶进行