铜线杆生产发展态势.pdfVIP

维普资讯 铜线杆生产发展态势 天津大无缝铜材有限公司 国新红 1300万对公里，CATV电缆大于 140万公 1 铜线杆生产基本概述 里。由此可见，在国际市场上，铜线的需求量 铜线杆是生产电线电缆、漆包线、电子 非常大。 线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子、 2 铜线杆生产设备特点 电气及通讯等工业的重要基础材料之一，因 铜及铜合金材质具有良好的导电性、导热性 铜线杆生产中最主要四种方法的设备， 及加工塑性，而被广泛地应用于电子、电气、 我国都应有尽有。拥有2台套浸涂法设备和 通讯等领域。随着世界电子电信高速稳定的 至少700余台套的上引法机组用于生产无 发展，电线电缆、漆包线及电子线等行业对 氧铜线杆，保守估计，设备年生产能力在 180 铜线材的需求也高速的增长，因而带动其上 万吨至200万吨；从德国、美国、意大利引进 游产品铜线杆的需求越来越大，对其质量要 的铜铸轧机组超过 10台套，加上国产的连 求也越来越高。 铸连轧机组，光亮铜线杆的生产能力至少为 从世界铜线的发展历史和现状来看，线 50万吨至60万吨；至于原有常用的横列式 材生产与消费总体上保持平衡，线材生产大 轧机轧制黑铜线杆，加上用水平连铸法制作 国同时也是线材消费大国，线材的主要消费 型材的坯料，其年生产能力不低于30万吨至 市场均在西方工业发达国家，这些国家的铜 50万吨。也就是说，我国拥有的生产设备中， 线材消费均居世界前列。目前世界上线材消 无氧、低氧铜线杆的年生产能力在220万吨 费最多的国家是美国，其次是 日本和德国。 至250万吨左右。加上黑铜线杆生产能力， 据有关资料统计，2000年铜线材的消费量美 将超过300万吨。由于乡镇企业的大量出 国、日本、德国分别为253×104t，88×104t和 现，一些简易的生产铜线杆的方法，也就无 63×104t。 法在此估计之中。但上引法生产铜线杆规模 世界电子工业、电气工业和通讯工业的 小，产量低，无法与连铸连轧大规模生产竞 发展巨大地拉动着铜加工工业的发展，目前 争；传统的热轧法生产的黑铜线杆不仅产品 世界铜产量的60％用于导体的生产。铜导体 质量差，而且对环境污染严重，能耗高，国家 虽受到铝线和光纤的冲击，但在许多领域仍 将要淘汰生产。 然有广阔的市场(如低压电线、地下电缆、设 目前世界上铜线杆生产主要采用连铸 备、仪表和电机等还在大量的使用铜线)，并 连轧法，其特点：连铸速度快，长度大，产量 还在不断地扩展新的应用领域，至今铜导体 大，节能；产品质量稳定，性能均一，表面光 的用量有增无减。据有关部门统计，每年国 亮。传统的热轧法在世界工业发达国家已逐 际市场需要各种漆包线 150×194t，其中日本 渐被连铸连轧取代。国际上铜的连铸连轧生 40×104t，美国60×104t；年需各种低压电缆 产线主要有：意大利的Properzi系统 (缩称 约3000万公里，电话线市场需求量大于 CCR系统)、美国的SouthWire系统 (缩称 维普资讯 SCR系统)，德国的Krupp／Hazelett系统 (缩 移动的种子杆表面铜熔合在一起，并逐步凝固 称Contirod系统)、以及法国的SECM系统。 结合成较粗的铸造状态铜线杆，然后经冷却、 这些系统在原理上基本相同，其差别主要在 热轧、冷却、绕制成圈，整个过程是在封闭的、 铸机和轧机的形式和结构上。CCR系统采用 有惰性气体保护下进行的。哈尔滨电缆厂引 双轮铸机和Y型轧机，对大截面锭子，在原 进了浸涂法设备后，生产出质量优良的含氧量 轧机前加两平一立辊