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浅谈螺旋输送器的磨损修复与耐磨处理 莱钢集团东莞市莱钢钢结构有限公司 (广东 523753) 王业怀 QH698型抛丸清理机是对钢结构表面进行抛丸除锈 螺旋输送器的寿命。 的设备，具有提高型钢抗疲劳性能、清理效率高及环境 2．耐磨处理 污染少等优点，深受钢结构厂家的青睐。但在使用过程 耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆 中，螺旋叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要 焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件更耐磨的 更换一次，每次3条，更换下的螺旋轴闲置无用，给企 性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保 业造成了较大的浪费。 护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨 1．修复方法 材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布 设备有3条螺旋输送器，一条在机器的顶部，离地 在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度， 面5m多岛，负责将钢砂输送到储砂仓。两条位于机器的 焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的 底部，横向、纵向交叉安装，用于对落下的钢砂进行循 抗冲击l生能，从而提升了耐磨件的使用寿命。 环输送，每小时输送钢砂约60t。螺旋叶片在运行过程 螺旋叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳 中，长期受钢丝切丸或铸造钢砂的擦伤性摩擦，螺旋叶 化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形 片磨损较快，加之钢砂在撞击中产生大量的热，以致钢 和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电 砂温度较高，更加剧 r螺旋叶片的磨损。为此，决定将 弧焊更适合螺旋叶片的耐磨堆焊。 更换下来的螺旋轴采用加覆螺旋叶片的方法进行修复。 从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元 首先，以螺旋输送器叶片外径260mm、螺旋轴外径 素，口』以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂 106mm为基础，用数控火焰七』J割机切割出外径270mm、 品格的碳化物 ，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量 内径 l】6ram、圆心角为 120。的圆环扇面板 (或称叶 较高时，可形成特殊碳化物，而合金元素与碳的亲和力 片)，材料选择厚度为8him的65Mn钢板。 越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选 将螺旋轴放置 水平支座上，以能灵活转动为宜， 用D212铬钼型堆焊焊条，其堆焊层化学成分为： = 然后将浏环扇面板紧密靠在螺旋叶片的磨损向上，用 0．30％～0．60％、W ≤5．00％、 №≤4．00％，堆焊层 J506焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨 硬度~50HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定， 损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必 脱渣容易。 要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把 合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊 磨损叶片全部定位焊覆完，转动螺旋轴，检查整个螺旋 时，焊接方向宜沿叶片推料螺转反向，从螺旋轴心部向 轴叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修 叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊 复；最后，用 (b3．2mill的J5O6焊条将所覆叶片四周满 接宽度不超过8叫n，厚度不超过3mm，前一条堆焊缝与后 焊，角焊焊脚为8mm，扇面对接处满焊全熔透。 一 条堆焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条螺旋叶片 设备原螺旋输送叶片为65Mn钢板，这说叫即使修 后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层 复完毕，如不进行耐磨处理，螺旋叶片仍将在半年内磨 焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊