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后张拉有粘结预应力柱施工技术【摘要】现代预应力施工技术推动了土木工程的快速发展，同时也是当今大型结构中应用最为广泛的技术。本文结合工程实例，介绍了后张拉有粘结预应力在预应力柱施工中的主要技术要点难点，并针对这些难点提出了解决的方案。 【关键词】有粘结预应力；预应力柱 ；固定端处理；要点难点；解决方案 1 工程概况 中国杭州黄龙饭店改扩建新建工程位于杭州市曙光路和杭大路的交汇口，体育场路北侧，由14层的7#楼、9层的8#楼以及连通的4层地下室组成，总建筑面积 67734.37 m2。基坑平面形状为不规则的长条形，±0.000标高相当于黄海高程6.160m，地下室底板面标高为-17.95m。其中8#楼宴会厅层数三层，总高度为15.4m，宴会厅Z9、Z12、Z10A等8只柱采用了后张拉有粘结预应力，这8只柱从地下室底板至4层宴会厅总高度为33.35 m（17.95 m +15.4 m）。Z9、Z10、Z12柱主筋配置为9―9Φs15.24+2―5Φs15.24，钢绞线采用fptk=1860Mpa的低松弛有粘结钢绞线，主筋由地下室基础面延伸至8#楼宴会厅顶板面。 2 预应力柱施工工艺 2.1 钢绞线及锚具进场验收 2.1.1 检查钢绞线进场时，每一合同批是否有质量证明书，每盘是否挂有标牌，质量证明书和标牌内容是否齐全。 逐盘检查钢绞线外观质量，钢绞线表面不得有油污、锈斑或机械损伤；钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散。 钢绞线应按重量不大于60T作为一个检验批，从同一批中任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件进行拉伸复试。 2.1.2 检查锚具进场时，每一合同批是否有质量证明书和装箱单。 从每批中抽取10%且不应少于10套锚具检查外观质量和外形尺寸；锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。当有一套表面有裂纹时，应逐套检查。 每批中抽取2%且不少于3套，按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度复试。供货方须提供有效的静载锚固性能试验。 2.2 钢绞束成品制作、加工 钢绞线及锚具试验合格后，进行钢绞束成品的制作、加工钢绞束的下料长度，根据设计图的理论计算长度，加千斤顶的工作长度来确定。钢绞线下料采用砂轮切割逐根切割，以保持切口平正，严禁用电焊或火煽切割。 钢绞束成型时，钢绞线不得互相穿插，纠绕扭结等现象，应顺直，并每隔2000mm用铁丝绑扎编束。 钢绞束成品加工在施工现场中进行，加工完后要严格保护，以防锈蚀。 2.3 搭设平台 利用场地四周的围护，做完基础垫层施工后，在预应力柱的位置附近利用钢管搭设用于放置钢绞束、镀锌钢管、连接用的钢套管的施工平台。 2.4 按施工流程及每层的层高要求，合理预先加工镀锌钢管的长度。 2.5 孔道成型、固定端处理。 在基础垫层施工完毕后，且木工在支承台模板，绑扎钢筋的同时，进行孔道成型施工。 根据提供的设计图纸，在承台内：按照设计图，对各柱的预应力筋位置，做好挤压定锚具的安装，且穿好钢绞线和镀锌管，然后将外露镀锌管的钢绞线放置在围护和钢管架组成的平台上，同时做好外露钢绞线的防锈措施，在柱内的镀锌钢管需与柱内钢筋焊接，保证钢管不位移，钢管的连接采用套筒。同时在每层的适当位置预埋铁皮管做出气管（兼灌浆孔和泌水孔用）。 2.6 张拉端施工要点 在施工到地上第四层时，应按设计图做好张拉端承压板的埋设。严禁对固定好的张拉端的承压板踩踏、移位和破坏。对露出承压板外部的钢绞线应做好保护，防止锈蚀。 固定端（张拉端）及孔道施工要点： 2.6.1 端部承压板应固定牢固，与模板贴紧。 2.6.2 张拉端预埋锚板孔的中心应与预应力筋中心线同心，端面与孔道中心线垂直。 2.6.3 孔道尺寸和位置正确、平顺，符合设计要求。 2.6.4 接头要到位，封口严密不漏浆。 2.6.5 预应力钢绞束垂直方向偏差控制在±10mm。 2.7 混凝土浇捣 在每层混凝土浇捣时，应跟踪检查，浇捣时，应注意插入式振动棒不得碰到镀锌钢管，防止钢管移位。张拉端端部混凝土应浇捣密实，若钢筋间距小无法振捣时，应用钢钎捣实，并检查端部承压处的位置预留是否正确。 2.8 张拉 2.8.1 预应力筋的张拉必须在混凝土的实际强度达到设计要求的预应力张拉强度时，方可进行张拉。（本工程柱混凝土强度等级为C45）。进行预应力张拉施工之前应计算并交底张拉技术数据，做到操作人员心中有数。 张拉控制应力： σcon=0.7fptk=0.7×1860= 1302MPa 超张拉控制应力： 1.03σcon=1.03×1302=1341.06MPa 单根张拉控制力：