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有关焊接技术应用于大型钢结构工程讨论摘要:本文举例某工程钢结构的现场,焊接量大,又属于高空环境作业,焊接效率将直接影响到钢结构安装以至整个工程的施工进度。由于采取了可靠的工艺及控制措施,每个环节的焊接进度都比计划略有提前,在确保焊接质量的同时促进了整个工程的进度。 关键词:大型钢结构工程 焊接技术 举例某超高层构筑物工程,主体结构由混凝土核芯筒和钢结构外筒组成。钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上做45°扭转,因此,外筒所有构件均为三维倾斜,这种独特的结构形式目前在国内外是独一无二的。 一、焊接工艺要点 ⑴ 焊前准备 由于CO2气体保护焊焊枪焊把线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。焊把线应绝缘良好,破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前应先进行试焊,将电弧电压、焊接电流调至合适范围。去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等杂质。如果坡口用氧乙炔焰切割过,则还需用砂轮机进行打磨,直至露出金属光泽。 ⑵ 焊前预热 预热是防止低合金高强钢焊接产生氢致裂纹的有效措施,可以控制焊接冷却速度,减少或避免热影响区(HAZ)中淬硬马氏体的产生,降低HAZ硬度,同时还可以降低焊接应力,并有助于氢的逸出。该工程预热主要采用电加热和氧乙炔火焰加热方法,预热范围为坡口及坡口两侧不小于1.5倍板厚,且不小于100 mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值,但不得小于75 mm处。 预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的氢含量以及拘束度都有关系,因此对工程中的Q390,Q460钢材,由于强度级别较高,焊接淬硬倾向大,应适当提高预热温度。 ⑶ 焊接坡口 工程的构件以管件为主,根据焊接的可操作性、焊工的视线,应以开单面坡口为主。现场接头拟采用单面单边V形坡口,反面设置衬板,根部间隙6～8 mm,坡口角度35°,另外,由于钢管直径比较大,焊工可以进入管内进行焊接操作,考虑到尽可能减少熔敷金属量,立柱节点设计时可采用双面坡口,焊工先在里面焊接,然后外面清根焊接。 ⑷ 焊接工艺措施 采用多层多道焊,控制道间温度不低于预热温度,但不宜超过150℃,采用直流反接,焊丝伸出长控制在20 mm左右,保护气体流量20～25 L/min。焊条打底焊使用不大于4mm的焊条,根部焊道厚度不超过6 mm。焊缝构成由坡口面到中间。 ⑸ 焊后处理 后热处理主要是为了消氢,降低焊缝中的氢含量,减小氢致裂纹倾向。后热温度一般为250～300℃,根据板厚进行一段时间的保温。该工程焊接接头较大,现场后热有一定的难度,为此从焊接材料、预热方面采取一些措施:首先选用低氢焊材,从熔敷金属上降低氢含量;其次,适当提高预热温度,进一步降低焊缝热影响区的冷却速度,以防止延迟裂纹的产生。 二、焊接应力与变形控制 (一)优选焊接方法与顺序 尽量采用CO2气体保护焊,由于其能量密度相对较高,焊接变形也相应小一些。总体焊接顺序对结构变形的影响是一个关键因素,每道环包括24个立柱接头、48个环梁接头、48个斜撑接头。而这些接头又全为熔透焊缝,必须制定一个科学、合理的焊接顺序来控制变形。 (1)平面总体焊接顺序。每道环分成24个单元,其中12个主单元由2根立柱、1根环梁和1根斜撑组成,另12个副单元由环梁和斜撑组成。在结构安装校正到位后,对称布置焊接点,首先交错焊接其中12个主单元,然后再交错焊接6个副单元,再焊接3个副单元,留下3个单元作为最终封闭接头。这样对称分布焊接点,可使焊接变形逐步消化在每一个单元内,不会造成累积偏差。 (2)每个单元焊接顺序。每个单元采取环梁―立柱―斜撑的焊接顺序。先焊环梁,使单元具有一定刚度,而立柱竖直方向为相对自由状态,对于立柱的接头焊缝不致产生很大的应力。最后焊接斜撑,由于此时环梁与立柱已焊完,拘束度较大,斜撑会产生一定的焊接残余应力,但要比立柱后焊产生的应力小得多。 (二)焊接应力控制 该工程采取的焊接应力控制措施有:采用合适的焊接坡口,减少焊接填充量;构件安装时不得强行装配,以免产生初始装配应力;采用合理的焊接顺序,对称焊、分段焊;先焊收缩量大的接头,后焊收缩量小的接头,应在尽可能小的拘束下焊接;预先合理设置收缩余量;同一构件两端不同时焊接;保证预热,对层间温度的有效控制,降低焊接接头的拘束度,减小焊接热影响区范围,可降低焊接接头的残余应力;采用高效的CO2焊接方法,可减少焊接道数,减小焊接变形和残余应力;通过有效的工艺和焊接控制,防止或减小焊接接头的返修;采取焊后缓冷或后热,使接头在冷却时能有足够的塑性