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植筋技术在建筑工程中应用摘要:本文阐述了植筋技术的施工操作要点及植筋深度的确定,是植筋技术推广应用的又一成功范例。 植筋技术应用有着广泛的发展前景。 关键词:植筋植筋技术植筋深度施工要点 1.植筋技术的应用 在钢筋混凝土结构上,植筋锚固不必进行大量的开凿挖洞, 只需在植筋部位钻孔后,利用化学锚固剂作为钢筋与混凝土的粘合剂,就能保证钢筋与混凝土的良好粘结。从而减轻对原有结构件的损伤,减少了加固改造工程的工作量。 植筋胶对钢筋的锚固作用不是靠锚筋与基材的胀压摩擦产 生的拉力来承受钢筋的受拉荷载,而是利用其自身粘接材料的锚固力,使锚杆与基材有效地锚固在一起,产生了粘接强度与机械咬合力。当植筋达到一定锚固深度后,植入的钢筋就具有很强的抗拔力,并基本没有滑移,从而保证了持久的锚固强度。因而被广泛的推广应用。例如鞍山大德会馆,在地上1.45m标高处的梁板,应业主要求将原洞口封闭改做它用,就是应用了植筋技术,整浇成了新的梁板楼盖。 2.植筋埋深的确定 混凝土与结构胶之间的粘接强度可以通过以下公式计算: 式中:τ----结构胶与混凝土之间的平均粘接强度。 ---粘接破坏时最大荷载值。 D----钻孔直径。 Lq----植筋的埋置深度。 当埋置深度较小时,植筋发生混凝土锥形破坏,承载力较低,不但不能发挥钢筋的作用,而且呈脆性破坏。当埋置深度较大时,钢筋发生断裂破坏,钢筋植入部分没有发生丝毫滑移,强度未充分发挥,造成材料浪费。只有埋植达到适当的深度时,植筋破坏始于钢筋屈服,有明显的预兆,符合工程需要。在建筑工程中通常采用15d。 3.施工程序 现场凿除清理→成孔→清孔→钢筋表面处理→配胶→注胶植筋→固化养护→支模→浇混凝土→养护。 4.施工要点 4.1成孔机械可使用空芯钻或电锤钻,钻孔前应检查构件混凝土强度,并按设计要求确定钻空位置、深度、孔径。如遇原有钢筋密集,使间隙不足时,经结构工程师许可后改变孔位,以保证充分发挥被锚固钢筋的作用。钢筋埋置深度不应小于15d,孔径应大于钢筋直径4~6mm,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度(最小孔壁厚度)应不小于5cm。成孔后的孔壁必须完整无损,无裂缝、蜂窝、空洞。 4.2清孔。成孔后要立即进行清理,使用刚刷清除孔壁的灰粉,孔内要尽可能的干燥。成孔后若不能及时植筋,必须临时封堵孔口,防止尘土、砂粒及水侵入。 4.3钢筋表面处理。采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层,然后使用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内,避免再次生锈。 4.4配胶。宜采用JGN.AC建筑结构黏合剂,此为双组份胶,甲组白色胶与乙组黑色胶的质量比为4?1。分别准确计量后搅拌均匀,拌好的胶呈均匀的灰色。黏合剂失去流动性和粘接性时不可使用,故搅拌量要进行控制。严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释。可操作时间为30~50min,施工温度为5~30℃. 4.5注胶、植筋。将调配好的黏合剂尽快注入孔中,注胶量为孔深的1/2～1/3。钢筋插入孔中至底,上下提动旋转数下,排除气泡,以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶,应使用适当的工具将胶送入孔的最深处,由里到外逐渐排出空气,将钢筋插入。钢筋埋好后定位,并使用硬性水泥砂浆及时封堵孔口,以防黏合剂溢出影响饱满度。 4.6养护固化。已经植入的钢筋应在常温下养护,不得扰动。24h后可进行下一步施工作业。一般情况下温度在20℃时,黏合剂在3~5d后可完全固化,现场抽样检验应在5d后进行。 5.注意事项 5.1黏合剂达到完全固化所需要的时间见表1-1,锚孔质量要求见表1-2。 黏合剂达到完全固化所需时间(d) 表1-1 固化温度℃ 5 10 15 20 25 固化时间d 15 10 7 5 5 锚孔质量要求 表1-2 锚栓种类 锚孔深度偏差(mm) 垂直度允许偏差(mm) 位置允许偏差(mm) 化学植筋 6 5 5 5.2植筋的混凝土必须坚实可靠,且配有适量钢筋、混凝土保护层、建筑抹灰层及装修层等。结构疏松或粘接强度低时均不得作为设置锚粘的锚固体。 5.3植筋浇灌混凝土前,与旧混凝土的结合面应凿除表皮10mm厚的混凝土成粗糙面,并用水冲洗干净,吹干。 5.4JGN.AC建筑结构黏合剂只能短时间承受100℃的高温,若钢筋需焊接,其焊点应距胶层40cm以外,否则应采取相应的降温措施。 5.5丙酮等清洗溶剂应妥善保管,远离火源,现场应通风良好。室外作业若遇雨天或5级以上风天,应停止施工。 5.6操作者应配戴安全帽、防护面具、眼镜和手套。 6.结束语 植筋技术