水厂水池大体积墙板混凝土施工技术.docVIP

水厂水池大体积墙板混凝土施工技术摘要:文章结合工程实例,重点分析介绍了某水厂钢筋混凝土水池结构,混凝土施工的模板工程施工方案的设计与验算,并对大体积混凝土施工、裂缝控制与温度监测以及养护措施进行了探讨,对水池结构的施工效果进行了评价,可供同行参考。 关键词:大体积混凝土浇筑;模板工程;裂缝控制;温度监测 1. 工程概况 某水厂工程是城市重点基础设施。该工程设计总规模为40万m3/d,一期规模20万m3/d,占地约5.86hm2(总规模约8.28hm2),由净水厂工程、浑水管线工程、清水管线工程三部分组成。净水厂工艺流程为:原水送至净水厂→经沉淀池(网格絮凝、平流沉淀)→“V”型滤池(气水反冲)→清水池→吸水井→由二泵房送出。沉淀池总长114.4m,宽32.88m,分两格,墙板高3.5m,长度方向有4道伸缩缝。清水池长80.76m,宽48.33m,高4.2m,体积约1.5万m3。沉淀池、清水池为水厂建设中的两大构筑物,结构虽不太复杂,但墙板长度长,施工难度大。为此,下文将介绍有关该水池施工中的一些技术难点。 2. 模板工程 通过对各种模板的比较后,结合施工单位现有模板及施工能力的实际情况,决定选用组合钢模板。 2.1 模板工程的架设 选择好钢模板单件后,进行钢模板的组装是关键。少量缺口由木模补充,支撑系统以脚手架为支撑模板稳定性的主体以穿模螺杆和钢管纵横楞来保证模板的强度和刚度。脚手架距池内壁40cm～50cm处,以1.3m～1.5m均匀布设竖管,搭设满堂脚手架,其纵横杆以池底向上40cm～50cm以1.2m的间距进行搭设走道钢管纵横楞,并每隔10m左右在池壁处搭设剪力撑。 在脚手架搭设时,横杆钢管头部位再架设一根纵杆,其位置要保持在脚手架外壁与池内壁之间为5cm,并确保其牢固。 模板工程以组合钢模为主体,根据墙板工程的特点,为便于控制工程质量,采用竖立钢模板,内池壁顶标高5.9m,池底板标高2.4m,净高为3.5m,现已浇30cm,现净立模高为3.2m,根据模板的模数,选用长(4.5+1.2+0.6)m的模板最为经济,因此为了确保工程质量,模板下口标高要求精确控制在(5.9- 3.3)m=2.6m处,在此标高处采用短钢管与钢管脚手架搭设,下口垫好木方,至2.6m标高处模板搁置于上,钢模板施工组装的质量标准见表1。 为了便于模板的使用以及工程结构的验算,模板的纵横楞间距选用600mm×750mm,这样有助于模板的打孔和加固,根据以上条件,选用300mm×1500mm,300mm×1200mm,300mm×600mm,和150mm×1500mm,150mm×1200mm,150mm×600mm规格的模板进行拼装,并在150mm的模板上进行打孔。打孔的尺寸为: 横向从原浇混凝土向上200mm处打第一个孔,孔径为12mm,然后向上每隔300mm打一孔,到第七孔向上600mm处再打第八孔,除第四孔的孔径为16mm外,其余均为12mm,纵向间距为750mm。对于大型墙板的浇筑,模板选择后,必须经过计算加以验证。 2.2 穿模螺栓的设计 模板打孔后,通过穿模螺栓将其连接(如图1所示),这样能保证混凝土浇筑时,模板不至于外鼓。同时还可以通过调节螺母来控制浇筑墙体的厚度,保证浇筑质量。 根据本工程特点以及便于模板安装和拆除,模板固定的螺杆中必须有止水钢片。由于混凝土浇筑后,螺杆的两端要求切除,并必须用防水砂浆将外露金属加以保护。 2.3 墙模板的设计 对于这种大型墙板的浇筑,模板选择后,必须对其承载力经过计算加以验证。 2.3.1 模板的最大侧压力 式中:γc――混凝土的重力密度(γc=24kN/m3); to――新浇混凝土的初凝时间,取to=200/(θ+15); θ――混凝土的温度,本文取θ=10℃; β1――外加剂的修正系数(取β1=1); β2――混凝土坍落度的修正系数,本文取β2=1; V――混凝土的浇筑速度,本文取V=1.5m/h。 将以上各参数代入后,得: Fk=51.8kN/m2 检验:Fk=γcH=24×31=74.4kN/m2 按施工规范规定取最小值,侧压力荷载标准值为: Fk=51.8kN/m2 在模板承载力验算时,Fk中包括有恒荷载,以及倾倒混凝土产生的活荷载作用,所以侧压力设计值F应将侧压力标准值乘以1.3的荷载分项系数。即侧压力的设计值为: Fk=51.8×1.3=67.34kN/m2 2.3.2穿模螺栓的验算 由于模板的侧压力呈三角形分布,所以底部受力最大。在底部高800mm内有2 根螺栓,直径分别为12mm和16mm。根据模板的布