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洁净室空调安装工程施工技术【摘要】本文针对洁净空调项目施工安装技术、安装及材料的选用、风管的制作工艺等几方面加以阐述。 【关键词】洁净空调；系统安装；常见问题；施工 本文根据笔者在施工中总结的经验，对洁净空调系统的材料选用、风管制作、施工安装、系统调试、环境控制等施工环节提出要点分析及注意事项，以供参考。 1 洁净空调遵循的相应规范及要求 《洁净厂房设计规范》(GB50073 -2001)、《洁净室施工及验收规范》(JGJ71 ―90)、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)、《医药洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)等是洁净空调方面的主要规范。由于我国目前对于洁净工程施工，尚未颁发相关的专项施工资质(注：某些地区已颁发相应的地区标准施工资质)，所以施工单位在施工过程中应充分依据设计意图，严格执行国家关于工程质量管理方面的文件精神，严谨组织施工才能保证质量及洁净要求。 2 洁净空调系统的施工要点 2.1 材料设备选用及其特殊要求 2.1.1 材料设备选用； 洁净空调系统所选用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定等证明文件。对质量有怀疑时，必须进行检验。 2.1.2 风管制作要点 净化空调中通风管道内承受的风压比舒适空调成倍地增高，管道的洁净度、气密性直接影响着整个净化系统的运行，影响着系统的风压、风量乃至气流组织、洁净度、运行功率及噪声等。所以相比舒适空调风管而言，其制作工艺要求更高。对于洁净风管的制作，许多文献均有详尽描述，笔者就不在此复述。仅根据笔者曾参与过的工程经历，提出几点制作要点，供参考。 （1）风管、静压箱、配件制作后应用无腐蚀性的清洗液将内表面的油膜、污物清洗干净，干燥后经检查合格立即用塑料膜及胶带封口。要特别注意的是清洗液的选取要先做试验，否则锌皮氧化起白粉将带来污染。擦拭风管内表面应用丝光毛巾，不能用棉布、绒布、棉纱等易掉纤维的材料。 （2）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。加固法兰或加固筋不得设在风管内，必须在外部。 （3）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如硅胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。 （4）风管法兰垫料采用闭孔橡胶制品。法兰垫料的拼接接头不应对接，应采用梯形或楔形拼接。目前，国外采用密封垫拼接口切齐后，通过电加热将接触面熔化密封拼接接头为一个整体的技术，是比较先进和简单的。 （5）如采用角钢法兰风管，法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm。为防止铆钉处漏风，铆接时铆钉外套可垫上一个长约3～6mm的短橡胶管，一起铆入风管内壁。或者在铆完后在风管内侧铆钉四周均匀涂抹密封胶。 2.2 洁净空调系统安装要点总结如下： 2.2.1 风管安装前应根据图纸及现场的环境放好线，打好吊点，避免再用电锤钻孔产生扬尘。 2.2.2 为了保证风管安装时的洁净度，安装前应再次使用丝光毛巾对风管进行擦拭。安装工具要清洁，施工的垃圾要及时清出。暂停施工时，风管的敞口要用塑料布封好，防止灰尘进入。 2.2.3 风阀、消音器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。 2.2.4 风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。洁净室内的明露风管有保温时，保温层外面应做金属保护壳。保护壳外面应光滑不积尘便于擦拭，接缝应密封。 2.2.5 安装空调机组、风机等设备时应对设备内部进行清洁擦拭，去除尘土、杂物和油污，做到无尘、无油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。空调机组安装后，应做漏风量检测，对漏点用密封胶进行封堵。规范要求，对空气洁净度等级为NI～N5级做全数检查，对空气洁净度等级为N6～N9级的按50％比例抽查。 2.2.6 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，此时由于高效过滤器(或高效过滤风口)尚未安装，因此风道与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管来代替它，才能使系统完整，进行吹风除尘。高效过滤器的外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。净化系统在连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后，方可安装高效过滤器。 2.2.7 高效过滤器安装时，要求过滤器与框架接触承压面平整、有良好刚性，接口尺寸协调一致，不能减少接触面积；在边框搭接处封条应打入足够的密封胶，否则造成的泄露将直接使室内洁净度超标。过滤器气流方向应正确，水平安装时，气流方向应与边框上箭头一致。垂直