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泵送混凝土工作性施工特点【摘要】泵送棍凝土是以混凝土泵为动力，通过管道将搅拌好的混凝土拌和料输送到建筑物模板中去的混凝土。它与非泵送混凝土相比较，两者不同之点在于非泵送混凝土是根据工程设计所需的强度进行配制的。泵送混凝土除了根据工程设计所需的强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性、不离析，不泌水的要求配制可泵性的混凝土拌和料。因为泵送是否顺利与石子的最大粒径有关，如果在混凝土中石于的最大粒径对于泵送管道来说过大，就会影响到泵送。本文针对泵送混凝土工作性的施工特点，对比泵送棍凝土与非泵送混凝土的区别，重点分析泵送混凝土在配制上的特殊要求以及应注意的事项。 【关键词】泵送混凝土；配制；要求；注意 泵送混凝土的机械化程度高，质量可靠，现场污染小，应用十分广泛。泵送棍凝土是以混凝土泵为动力，通过管道将搅拌好的混凝土拌和料输送到建筑物模板中去的混凝土。它与非泵送混凝土相比较，两者不同之点在于非泵送混凝土是根据工程设计所需的强度进行配制的。石子为骨架，砂子填充石子的空隙，水泥浆填充细骨料空隙，并使骨料黏结在一起。对通常使用的混凝土施工机具，如人力手椎车、起重机吊桶，皮带机等施工方法，在进行非泵送混凝土施工配合比设计时，工作性不是着重考虑的问题。与此相反，泵送混凝土除了根据工程设计所需的强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性、不离析，不泌水的要求配制可泵性的混凝土拌和料。其中石子为骨架作用外，它的粒径大小和级配比非泵送混凝土要求严格。因为泵送是否顺利与石子的最大粒径有关，如果在混凝土中石于的最大粒径对于泵送管道来说过大，就会影响到泵送，所以泵送混凝土的石子粒径要适宜。 泵送混凝土中的水泥砂浆除满足填充黏结作用外，还要求在石子周围形成一定厚度、质量良好的水泥砂浆包裹层，将石子充分隔离开，使之互不接触并保持一定间距，从而提高混凝土的可泵性。由于泵送混凝土的坍落度大，故它比非泵送混凝土容易浇灌，耐配筋很密的工程填充性好，稍微振动一下，就可以使混凝土获得良好的密实性，表面质量可以得到显著提高。 1 泵送混凝土在配制上的特殊要求 泵送混凝土是适应于在混凝土泵的压力推动下，混凝土沿水平或垂直管道被输送到浇筑地点进行浇筑的混凝土。由于泵送混凝土这种特殊的施工方法要求，混凝土除满足一般的强度、耐久性等要求外，还必须要满足泵送工艺的要求。即要求混凝土有较好的可泵性，在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不泌水、不堵塞管道等性能。为实现这些要求，泵送混凝土在配制上有一些特殊要求。 1.1 对骨料的要求。骨料的粒径、形状、级配对混凝土拌和料有很大的影响。石子的大小、表面形状会影响泵送的阻力，必须要尽量减小混凝土的内摩擦力。因此规定石子必须符合自然连续级配，最大粒径不能超过混凝土泵输送管直径的1/3。 1.2 对水泥的要求。水泥应采用保水性好不易泌水的水泥，如普通硅酸盐水泥。水泥用量不宜过低，否则在流动性较大时容易使浆体变稀，混凝土难以保持一定的黏性，致使泵送过程中会产生稀浆被泵泵走，而将骨料留在管中富集而产生堵管、堵泵的现象。如果是标号较低的混凝土，可适量掺人粉煤灰来提高混凝土拌和料的保水性。 2 配制泵送混凝土时应注意的事项 根据以上的特点，在配制泵送混凝土时应注意以下几点。 2.1 水泥用量的限值。水泥是泵送混凝土的主要组成材料之一，它使硬化混凝土具有所需的强度、耐久性等重要性能，其用量多少也将直接影响混凝土泵送。因此，日本泵送混凝土对水泥用量作了一定的要求。按表中所列数字可以看出，输送管径大小与水泥用量多少成反比，水平距离的长短与水泥用量的多少成正比。 虽然水泥用量多的混凝土拌和料具有良好的可泵性，但水泥用量过多很不经济。因此，在满足棍凝土质量和泵送要求的前提下，单位体积混凝土的水泥用量越少越经济。水泥用量少不仅是一个经济问题，而且还具有技术的优点。例如，对于大体积混凝土，用水量少可以减少由于水化热过大引起开裂的危险性。在结构用混凝土中水泥用量增大会导致干缩的增大和开裂。所以泵送混凝土配合比设计，可以采用一部分掺和料(如粉煤灰)，既降低了水泥用量而又不影响泵送混凝土含有必要的细粉料量，以满足混凝土可泵性。 根据上述要求，泵送混凝土配合比与非泵送混凝土相比较，除了石子粒径要适宜，含砂率和细粉料含量高及不能使用中断级配的石子以外，水泥用量的最小值更显得重要。 2.2 合理的水灰比。混凝土的水灰比主要受施工工作性能的控制，比理想水灰比大。大部分水实际上与水泥水化硬化无关，只是供给混凝土的骨料和粉料吸附，以及保证混凝土的可泵性。一般来说，水灰比大，对泵送有利，但硬化后的泵送混凝土强度，也取决于水灰比。实际上，水灰比、强度指标和混凝土可泵性对泵送混凝土而言，是互相制约的因素。因此，