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泵送砼斜屋面浇捣施工技术【摘要】斜坡屋面的砼浇筑是本工程的一个难点，因为斜屋面坡度达到10%，为了保证屋面混凝土浇筑质量，我方精心安排，合理组织施工，在大家共同努力下，确保了斜坡屋面砼的浇筑质量。 【关键词】斜坡屋面；泵送砼浇筑 1 工程概况 该工程建筑用地为南北走向的狭长地块，南北长210m，东西宽65m。地下室2层，地面以上主楼19层，建筑高度80.0m；辅楼4层高，建筑高度20.0m。总建筑面积70827?，其中地下室面积21411?，地上面积49416?。 主楼屋面砼方量约395m3。由于屋面是由南向北倾斜10%的坡度，给砼浇筑带来很大困难。屋面砼采用C40，屋面浇筑正值夏季，天气炎热，又是泵送砼，为了防止砼泵送过程失水，所以坍落度要求16±1?,初凝时间为2h左右。本层顶板砼厚度120 mm,机房层板厚150mm，5m高消防水箱底板厚200mm。 2 施工准备 2.1 此次砼生产由商品混凝土厂生产供应。 2.2 此次浇捣时间控制在8h,需使用砼运输车约40辆。按商品混凝土厂的厂址， 正常时间行车大约30min，高峰时间行车约60min，满足出厂坍落度损失要求。 2.3 砼车辆由东门进入现场，两台泵车停在北边宿舍前。浇筑前先将泵管接好，并仔细检查，确保万无一失。 2.4 材料准备：振动棒10根，铁铲6把，木蟹10把，刮尺10把。 2.5 浇捣过程中人员配备： 后台：接车移斗人员4人。 砼试验：2人。 接砼洗车污水2人（配2车）。 收料1人。 道路值勤及路面清洁人员2人。 后台共11人。 屋面砼浇筑作业人员每台布料机配8人×2，负责接、拆泵管，撒锹，平料及浇筑完成后，砼表面刮平、平整、操作抹面机。 前后台配对讲机4台，两个泵口各用对讲机一台。 3 浇筑方案 由于屋面南北长度达到50.4m，坡度约10%造成了楼层间的高差达到5m。所以决定分段浇筑。考虑砼方量较大，为节约时间，布设2台泵机，2台布料机同时进行浇筑。因为在屋面上有一个核心筒，所以先在核心筒上布置一台布料机，把核心筒部分剪力墙一次性浇筑到位。然后配合另一台布料机，同时按从南往北的顺序浇筑。另一台布料机则放在南边，由南向北浇筑楼面。为了保证楼面砼浇捣质量，浇筑板面过程中要及时振捣保证楼板振捣密实，避免屋面砼不密实导致渗水，并经常根据标高控制点复核标高，如果多出来的要及时铲除，不到厚度的及时补上，确保楼板厚度严格控制为120mm。 4 砼施工 4.1 板厚控制 在屋面砼浇筑前，事先安排电焊工在13～19轴对应梁上，每隔2～3m用一短钢筋与梁主筋点焊，测量人员用水准仪将对应梁面标高用红油漆标示在短钢筋上，作为砼浇筑工人控制板面标高的依据。在浇筑过程中，工人只需拉线，就可控制板厚。 4.2 砼浇筑过程中，安排专人测量砼塌落度，将塌落度严格控制在16±1?,合格的砼方可使用。对不合格的砼一律退回厂家。砼塌落度过小，将影响可泵性；塌落度过大，由于屋面坡度大，将会顺着屋面流淌，造成砼分层、离析，影响屋面浇筑质量。 4.3 根据浇筑方案及技术交底进行浇捣作业，两台布料机同时进行浇筑作业。一台浇筑19轴的核心筒，该区域比屋面高，可一次性浇筑到位，由于层高较高，浇筑核心筒剪力墙时，加强振捣。 4.4 另一台布料机布置在南端，从南往北浇筑，待核心筒浇筑完成后，两台布料机分部从东西两侧从南向北浇筑。 4.5 浇筑过程中，为了防止砼向下流淌，先用刮尺将砼厚度及表面平整度粗平后，达到砼收水，初凝后采用平板震动机沿着从低到高平整，多出的砼及时刮除，不够的及时填补，以达到设计要求的板面厚度。就这样慢慢循序渐进，在下午3点左右顺利完成浇筑任务，比预计时间提前了一个小时。 4.6 浇筑完毕以后，待砼终凝后，派遣专人对屋面进行浇水养护，并且在屋面上放置麻袋，减少保养水蒸发。 5 施工要点 5.1 每车砼在送入泵机前，认真检测砼塌落度，对塌落度不合格的砼坚决不使用。 5.2 砼浇筑作业人员根据标高拉线确定板厚，对板厚要严格控制好。 5.3 震捣人员需要循序渐进，严格控制插棒距离，快插慢拔，防止漏震。 5.4 在平板震捣后采用抹面机进行全面打磨。初凝后再次用木蟹进行人工打磨，表面拉细毛。 5.5 泵管出料口人员需对所浇完成的砼经常观察，防止出现冷缝，及时铺补料，接头。 5.6 振动棒不准碰撞预埋管线，以免管线移位。 6 结束语 该工程主楼斜坡屋面砼浇筑是本工程的重点和难点，现已顺利施工完成。该方案要求经项目部认真贯彻、落实，施工中精心安排，合理组织，确保了屋面砼的顺利浇筑。