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浅议钢筋及混凝土施工质量控制【摘 要】钢筋混凝土是我国主要的结构材料，作为整体工程骨架的钢筋混凝土它存在于工程的各个部位，工程质量的优与劣直接影响着建筑物的使用年限，以及人们的生命安全。钢筋混凝土施工缺陷问题是建筑施工界探讨的热点问题，本文结合自己的工作实际，论述了在工程建设中钢筋混凝土施工常见问题与控制技术。 【关键词】钢筋；混凝土；施工；质量控制 要提高建筑工程的质量，即抓好地基与基础部分和主体部分的工程质量。如果此部分的工程质量保证不了，即使地面、门窗、装饰、水暖、电气等部分工程搞得再好，也是徒劳的，也无法保证整个工程的安全。所以在建筑工程中如何搞好钢筋混凝土的质量控制，是摆在每一个建设者面前的重要课题，也是质量管理的重中之重。 1 钢筋混凝土施工的常见缺陷 1.1 混凝土工程的质量通病 混凝土一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝问题；钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋；拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮；钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成孔洞；模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成墙体烂根；浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”；施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，造成缝隙、夹渣层。 1.2 钢筋工程的质量通病 钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位；主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成松扣和脱扣；梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向；支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差；梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；箍筋平行、间距不均匀。 2 控制好钢筋混凝土质量的要点 2.1 混凝土工程质量通病预防技术与处理 轴线、尺寸偏差问题，整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案；混凝土结构裂缝问题，对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补，当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成 V 型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用 1:2 水泥砂浆分2 ～ 3 层涂抹，总厚度在 10 ～ 20mm，压实抹光，并加强养护；混凝土蜂窝、麻面、孔洞问题，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补；如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理；露筋问题，将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹压平整；混凝土缺棱掉角问题，将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平 ; 或支好模板用高一级混凝土捣好抹平，并加强养护；缝隙及夹渣问题，按照蜂窝、麻面、孔洞、墙柱底部缺陷的处理方法进行处理； 2.2 钢筋工程质量通病预防技术与处理 钢筋加工工作中，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋绑扎与安装时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形；垫块间距应适宜，板筋垫块间距不大于 1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳；左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的 10%，且不应集中；在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。砼浇筑后钢筋处理，图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋