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浅谈基坑工程土钉墙支护施工监控工作【摘要】本文结合笔者的工作经验，阐述了土钉墙支护的施工工艺流程、施工技术、质量控制、检验验收等控制重点，从而获得安全保障和经济效益。 【关键词】土钉墙支护；施工；控制要点； 前言 基坑工程是一个古老且有时代特点的系统工程，随着我国国民经济的快速增长，高层建筑业获得了迅速发展，这也就带动了施工技术的更新与发展。土钉墙支护由于具有造价低、施工简便等特点，在基坑工程中的应用越来越广泛，取得了良好的经济效益。 1 施工工艺流程 开挖工作面→修坡→土钉成孔→安装土钉→注浆→铺设、固定钢筋网→喷射混凝土面层 2 施工各阶段的监理控制要点 2.1 施工准备 2.1.1 资质审查 审核施工单位资质是否符合要求，人物力投入是否满足现场施工需要。 2.1.2 材料验收 审查各项材料的出厂合格证和材质检验报告是否符合要求，材质报告与现场实物是否相符。对于混凝土，要求施工单位提供实验室“配合比通知单”。对进场的水泥、钢筋等材料实行见证取样送检。 2.1.3 施工设备、机具验收 审查成孔、注浆设备、混凝土喷射机具等是否符合设计及现场施工要求。对于设计要求采用“干钻法”施工的，应严禁“水钻”成孔设备进场；对于注浆泵等设备，要求设备上设置可靠有效的压力表，且压力表量程要满足现场施工需要。 2.2 施工阶段 2.2.1 开挖、修坡 开挖和修坡应自上而下、分层分段进行，每层开挖深度和长度根据设计确定，严禁超深、超长开挖土方。当用机械进行土方作业时，不得出现土体松动，基坑的边壁应用铁锹等进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为防止裸露土体塌陷，应减开挖土体的暴露时间，一般不应超过24h。在上层土钉和喷射混凝土面层达到设计强度的70%（通过试块强度确定）后，再进行下一层土方开挖。开挖和修坡时，基坑周边应严禁超堆荷载。 2.2.2 成孔 成孔过程中应控制以下四项设计指标。 （1）孔位（允许偏差为+100mm）：成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和号，监理人员应复核孔位。 （2）孔径（允许偏差为+5mm）：可通过钻孔设备的钻头直径控制。 （3）孔深（允许偏差为+50mm）：孔深直接决定土钉的长度，而土钉越长，土体位移就越小，土钉支护的效果就越好，监理人员必须予以严格控制。 （4）成孔倾角偏差（允许偏差为+5%）：土钉成孔的倾角最佳值在学术界并无一致的定论，规范上也没有具体的取值规定，只明确了在设计要求下的允许偏差，设计上一般会在5°～20°内选值。但一般认为，在土钉较短时，相对于水平设置的土钉而言，具有向下一定角度的土钉可以使土钉拉力增大，有利于土体的稳定，且方便施工。因此，监理按规范要求控制施工单位的成孔倾角是很有必要的。 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330- 2002）第14.2.8 条规定：当水钻成孔时可能诱发边坡和周围环境变形过大时，应采用无水成孔法。近些年来，在探索基坑坍塌事故发生的原因时，其中很多都是因水的影响。因此，在施工过程中，要根据工程地质的水文条件和施工现场周围的环境，制定出防漏、防透、防灌及排水措施，雨期施工还应防止雨水流人孔内。主要原因包括：①对于土层边坡而言，“水钻”法可能会恶化边坡土体的工程地质条件；②土的含水量增加会降低土钉和土体之间的界面粘结强度，而界面粘结强度是土钉能够起到加固和锚固作用的基础；③钻孔内有积水，将妨碍土钉插入。 2.2.3 安装土钉 （1）督促施工单位将所有土钉钢筋进行防腐处理，杆件要全长防锈，刷防锈漆。 （2）所有土钉根据设计要求沿钉长方向设置定位支架，以保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架可采用钢筋或塑料件。 （3）为防止出现孔中局部渗水、塌孔或掉落松土影响土钉置入，应督促施工单位成孔后及时置入土钉钢筋。 （4）土钉置入时，监理人员应现场监督执行，防止施工单位擅自缩短土钉长度，降低支护工程质量标准。 2.2.4 注浆 注浆阶段，监理人员应重点控制以下方面： （1）审查浆体材料（水泥浆或水泥砂浆）及配比是否符合设计要求。 a.浆体制作应落实“挂牌”（“配合比”牌）施工； b.应督促施工单位按要求设置“磅秤”，并随时检查施工人员是否按配合比要求制作； c.使用水泥砂浆注浆的，应留置70×70×70（mm）的立方体试块经标准养护后测定，每批至少留取3 组（每组3 块），得出3d 和28d 强度； 由于浆体的配合比浆体强度、注浆密实度和施工的顺利进行有着直接影响。若水灰比过小，可注性较差，且容易堵管，影响注浆作业的进行；若水灰比过大，注浆管插入后，浆体易往外流淌，造成