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浅谈某工程基坑围护技术【摘要】基坑支护作用就是止水挡土以确保坑内安全施工，复合土钉墙解决了基坑边坡的强度及稳定性问题。其施工周期短，与挖土同时进行，很少占用关键线路工期，本文结合本工程实践，对复合土钉墙支护的设计和和施工处理措施、质量控制等作了阐述，供大家参考。 【关键词】土钉墙；基坑围护；施工 新型复合土钉墙技术是将土钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、树根桩、钢管土钉及预应力锚杆结合起来，通过多种组合，形成复合基坑支护技术，大大扩展了土钉墙支护的应用范围，该技术具有适用范围广、造价低、工期短、安全可靠等特点，获得越来越广泛的工程应用。 1 工程概况 本农居点工程项目由6幢6层多层建筑和一幢4层社区中心组成，基础采用预应力管桩基础。开挖土层主要粉质粘土和淤泥，含水率达50%以上。场地内地下水类型上部为孔隙性潜水，放坡开挖是最为经济的围护形式，具有施工速度快、土方开挖方便等优点，在条件许可的情况下应优先采用。但本工程局部开挖范围为淤泥质粘土，边坡稳定性较差，尤其雨季时在渗流力作用下易产生整体失稳。放坡需较缓的坡度和较宽的放坡平台，需占用较大的场地，土方开挖量大。另外，在地下室施工完毕后填土方密实度差，易产沉降和建筑物周围散水和地面开裂。 本工程根据实际情况，采用水泥搅拌桩复合土钉墙围护结构。 2 基坑围护施工 2.1 水泥搅拌桩技术要求 2.1.1 工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 2.1.2 水泥搅拌桩桩径为600mm，桩间搭接150mm，截桩高度为300mm。 2.1.3 水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺，水泥浆液水灰比为0.5~0.55。 2.1.4 水泥搅拌桩施工提升速度不大于1.0m/min，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。 2.1.5 水泥搅拌桩水泥采用普通42.5水泥，水泥掺入量为15%。 2.1.6 在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验。 2.1.7 相邻搅拌桩施工间隔时间不大于24小时，否则认为已出现冷缝，必须采取补救措施。 2.1.8 水泥搅拌桩第28天单轴抗压强度不低于0.8Mpa。 2.1.9 坑内搅拌桩施工如遇工程桩可采取绕打方式施工。 2.2 土钉墙施工技术要求 2.2.1 施工顺序：按设计要求开挖工作面，修整边坡，土钉定位；打入钢管、注浆，安设连接件；绑扎钢筋网；埋设喷射混凝土厚度控制标志；喷射混凝土面层。 2.2.2 土钉应避开管线和工程桩施工。 2.2.3 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，严禁超挖，在坡面喷射混凝土前，应清除坡面虚土。 2.2.4 注浆采用低压注浆，压力控制在0.4~.06Mpa，注浆采用普通42.5水泥，水灰比为0.5，注浆量14~20kg/m，水泥浆应拌合均匀，做到随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。 2.2.5 土钉墙采用C20喷射砼，面板厚度100mm，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～40mm，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射混凝土第二层混凝土至设计厚度；所有土钉墙面层均配Φ6.5@200×200钢筋网。 2.2.6 钢管土钉全部为Φ48×3.0焊接钢管，施工时钢管端部应作封闭状，钢管离基坑壁2.5m沿长度方向开始设置渗浆孔，渗浆孔每隔0.5m旋转90度设置一个，梅花型布置，并在渗浆孔上焊倒置管片。（如在淤泥质土层施工时钢管头要扩大至89mm。） 2.3 基坑开挖及施工要求 2.3.1 施工前应复核场地内外标高，如与设计不符，应进行修整，如果场地标高相差过大，基底标高调整较大或其它异常情况应及时与设计联系。 2.3.2 土钉墙施工前应摸清周边管线，土钉应避开管线和工程桩施工。 2.3.3 为了减少因土体开挖而产生的土侧压力（挤土效应）对周边建筑基础的影响，基坑开挖时基坑周边建筑的工程桩和基础应在基坑开挖前完成。 2.4 水泥搅拌桩复合土钉的开挖施工要求 2.4.1 水泥搅拌桩施工 结合土方开挖顺序，合理组织施工水泥搅拌桩，施工时应确保桩身质量，特别是桩身垂直度的控制和平面定位，水泥搅拌桩确保桩间搭接宽度，严格控制搅拌头提升速度，确保搅拌质量。 2.4.2 土钉墙支护施工及土方开挖要求 开挖土方应采用中心岛式开挖，分层分段先开挖完成土钉工作面，每层开挖深度不得超过土钉以下0.3m，分段开挖长度一般不得超过20m，开挖时应采用间隔开挖的方