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浅谈氧化铝厂赤泥处置优化选择【摘 要】赤泥是氧化铝厂对环境影响最大的污染源。从环保的角度出发，即改变赤泥制备工艺、改善赤泥堆存条件，采用先进、可靠的赤泥处置技术，能够有效地控制赤泥对环境的影响。本文结合平果氧化铝赤泥处置的生产实践：干法赤泥处置技术从根本上改善了赤泥的堆存条件和防渗漏设施的工作条件，在环境保护的有效和安全可靠性方面具有突出的优点。 【关键词】氧化铝厂；赤泥；赤泥处置；干法；湿法 赤泥是氧化铝生产工艺的尾矿，一般每生产1 t 氧化铝要外排赤泥1~1.5 t。每外排1t赤泥要伴随附液排出碱 4~7 kg(Na2O) 以上。目前赤泥处置最主要的办法仍然是修建堆场存放，大面积、大容量、长时间积存可能污染环境的废弃物和碱性水体，是氧化铝厂环境保护最应关注的事项，处置不当将会对环境造成严重污染。 1 赤泥处置 赤泥可能对环境的污染主要是碱（NaOH，Na2CO3）污染，一般堆场分离出来的含碱附液均应返回厂内加以利用，而将堆场可能出现的少量渗漏，控制在允许的范围内。目前赤泥处置最主要的办法仍然是修建堆场存放，堆存工艺有两种方式：湿法堆存和干法堆存。 1.1 湿法堆存和干法堆存 传统的湿法赤泥堆场是以土、石或砼筑坝，构筑赤泥库，堆存时库内大面积积水。 干法赤泥堆场以赤泥“干”堆存为基础，伴随赤泥送达堆场的附液和附碱量均很少，堆场无积水。在堆场，由于表面蒸发和集水系统疏排，赤泥将进一步干固。 1.2 堆存工艺特点及其比较 赤泥湿法堆存和干法堆存的主要特点及其相互比较如下： 1.2.1 物料流量 干法堆存亦泥浆流量小，约为湿法堆存的 1/3~1/5(以质量计)。 1.2.2 回水量 干法堆存赤泥回水量小，约为湿法堆存的 1/15 ~1/30。 1.2.3 进入堆场赤泥附碱量 干法堆存进入堆场附碱量约为湿法堆存的 1/5~1/10，进入干法堆场赤泥附碱的 60%以上是不能分离回收的，湿法堆存也有大致等量的附碱永远滞留在堆场。一般由于赤泥处置而带来的氧化铝生产的碱耗，赤泥干法堆存远小于湿法堆存。 1.2.4 赤泥输送压力 由于赤泥浆性质、浓度、输送距离、高程差和管道直径等而各不相同。一般湿法输送压力为 2~5 MPa，干法输送压力为 5~10 MPa。 1.2.5 堆场面积和赤泥干固 控制堆场内赤泥含水量，并使其尽快干固是干法赤泥堆场最主要的特点。干法堆场中赤泥层干固主要靠堆场表面水分蒸发。因此，干法堆场不但需要有相应的堆存容积，而且应有适当的表面积。采用巡回布料，分层堆筑，必要时并应采取辅助干燥措施，管理要求较湿法堆场高。 1.2.6 地面径流 干法堆存为了堆场赤泥层干固，一般应断绝或减少径流进入堆场。 1.2.7 堆场积水 湿法堆场上部积水，恰似一座容积不等的碱水库。干法堆场不积水。 1.2.8 赤泥分离水疏排 干法堆场可以在堆场底部、坝面或赤泥层中设疏排水设施，以加速赤泥层干固和改善防渗漏设施工作条件。 2 平果氧化铝干法赤泥处置 平果铝业公司地处岩溶地区，地质条件复杂，堆场漏泄可能性较大。而公司又滨临右江，其下游有南宁、隆安、平果等大小城镇，对环境的污染将会造成严重后果，环保要求极为严格，安全可靠性要求较高。综合技术、经济、环境等各种因素，经比较、论证，决定采用赤泥干法处置。 平果氧化铝赤泥制备采用沉降分离、三次沉降洗涤、一次过滤机洗涤过滤流程。滤饼经强力搅拌，动力粘滞系数由100Pa#8226;s以上，降到10Pa#8226;s以下。采用三缸单作用活塞隔膜泵加压，经单条输送管道送到赤泥堆场。其各项指标及与湿法的对比见表1。 表1赤泥制备的指标对比表 项目 干法系统 国内联合法厂值 设计值 生产考核值 滤液含液量（L/S） 89 48 ＞300 赤泥含液量（L/S） 89 ＜89 ＞300 赤泥附碱（Na2O）（kg / t） 4.0 3.93 ＞7.0 平果氧化铝赤泥堆场位于工业区东南，与工业区相距约 2 km。一期堆场规划面积 45×104 m2，划分为 5 个堆存区。初期先启用 1~3 堆存区，面积约30×104m2。 平果氧化铝堆场为一平地型堆场，无地面径流汇人。堆场分离出的赤泥附液和被污染的雨水，经回水泵房送回厂内废水处理站，经处理后重复使用。赤泥干法堆存的各项指标及与湿法堆存的对比见表2。 表2赤泥干湿法堆存指标对比表 指标 干法 湿法 干赤泥（万t / a） 35 35 含液量（%） 72.3 300~500 赤泥浆流量（万t / a） 60.31 140~210 回水量