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浅谈逆作法关键工序―地下连续墙施工【摘要】随着时代的发展，中大城市中已经出现越来越多的高层、超高层建筑，而这类工程往往工期紧迫，对施工水平要求高。为克服这些困难，逆作法施工在这类建筑中已经被应用得越来越广泛。而一般逆作法采用地下连续墙作为其地下室外墙或支护结构，地下连续墙施工的工期、质量将直接影响到后续各分部、分项工程的施工，所以在逆作法施工中，应切实重视地下连续墙施工工艺。本文将从地下连续墙施工的关键点、难点入手，浅谈其施工过程中的注意要点。 【关键词】逆作法；关键工序；施工 1 地下连续墙施工概要 地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。其施工工序主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放、下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼及拔锁口管。 地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式；按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质的施工，但施工成本高，技术复杂。本文主要介绍槽板式钢筋混凝土地下连续墙的施工关键点、难点，并研究解决对策。 2 地下连续墙施工关键点及控制措施 2.1 导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙、储存泥浆，对挖槽起重大作用，其施工一般存在以下问题： 2.1.1 导墙变形：出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。 控制措施：导墙拆模后，沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑，将二片导墙支撑起来，在导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，以防导墙变形。 2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行：导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，会造成整个地下连续墙不符合设计要求。 控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。 2.1.3 导墙回填土：回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。 控制措施：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。 2.2 泥浆制作与控制 泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。 控制措施：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆，同时应注意以下几个问题： 2.2.1 按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验，对循环使用的泥浆若不及时测定试验，会造成泥浆质量恶化，使用不合格泥浆。 2.2.2 泥浆制作与工程整体的衔接，新配制的泥浆应该在池中放置1天充分发酵后才可投入使用。 2.2.3 泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1.5倍比较合适。 2.3 拔锁口管 拔锁口管一定要掌握好时间，当混凝土没有凝固时就操作，会造成墙体底部漏浆，此时如果锁口管后回填土不密实，混凝土会绕过锁口管，对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。 控制措施：掌握好混凝土的初凝时间，在混凝土灌注完毕时再使用液压顶升架拔锁口管。 2.4 钢筋笼的起吊和下放 钢筋笼的起吊和下放主要应注意以下几个施工关键点： 2.4.1 钢筋笼的起吊，钢筋笼在吊放过程中，由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。 2.4.2 钢筋笼下放，槽体垂直度不合要求或漏浆等原因，钢筋笼在下放时碰到混凝土块，导致钢筋笼倾斜而左右标高不一致或侧移。 控制措施：施工人员应认真、重视，以确保钢筋笼起吊的绝对安全，钢筋笼下放时，应尽量使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线重合。此外，要确保回填土密实以防止漏浆。 3 地下连续墙施工难点及解决方案 3.1 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作对工程进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题： 3.1.1 进度问题：施工进度是受许多因素制约的，我们一般碰到的主要有：a.施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台，钢筋笼制作速度决定了施工进度，一般要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。b.施工时受恶劣天气影响，比如梅雨季节、台风季节等，而电焊工属于危险工种，尤其在雨天施工时会存在较大安全隐患。 解决方案：