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长管棚在锦州南山隧道工程应用摘要:南山隧道由于洞口围岩延续性差,发育密集,呈微张状态,多有泥质充填,所以设计中在洞口的两端分别设计了10米长的长管棚,但在实际的施工中经探测发现围岩较为破碎,经各方研究决定将长管棚的长度延长了5米。文章结合工程的施工经验与体会,详细介绍了南山隧道在长管棚施工中的施工工艺、施工方法以及材料的选择。颇值同类工程施工时借鉴。 关键词:南山隧道长管棚钻孔注浆 一、工程概况 南山隧道位于锦州市区以南,为锦州市疏港快速干道工程,单行双洞隧道。右幅隧道长为700米,进口桩号为K2+000,设计高程65.000,坐标:X=4548359.968,Y511,出口桩号为K2+700,设计高程79.000,坐标:X=4547721.588,Y334,位于直线段上纵向坡度2%。 洞口段地质主要为地表的风化裂隙面,在斜长角闪岩层发育,延续性差,发育密集,呈微张状态,多有泥质充填,该类结构面为硬性结构面,对天然或人工边坡易造成危害,在本项工程中隧道进口端受围岩偏压的影响,以及在洞口开挖后围岩中含有夹层。为保证隧道顺利安全进洞,进出口段在设计中均采用钢管棚作为超前支护。在实际施工中,根据围岩的实际情况,为了保证暗洞的安全性,对管棚的长度进行了加长。 二、长管棚的施工 2.1长管棚的特点 长管棚施工的目的是在开挖前起到预支护的作用,以保证施工过程中的安全。长管棚在受力方面特点与两端铰支的简支梁相似,开挖段承受的弯矩较大,未开挖段承受的弯矩较小。早期和后期,轴力较大,中期轴力较小。超前锚杆和超前小导管也是经常采用的预支护的一种方式,但在施工过程中,受力最大值始终发生在锚杆和小导管的中部,都是中间大,两端小的受力特性。因此,单纯从受力角度讲,大管棚的优势更明显,安全系数更高。并且长管棚采用潜孔钻机施作,不仅速度快,而且安全性好,机械化程度高,节省了大量的人力。 2.2长管棚的设计参数 (1)钢管规格:热扎无缝钢管直径Φ89mm,壁厚5mm; (2)管距:环向间距54mm; (3)倾角:仰角1.0°(不包括路线纵坡),方向与路线方向平行; (4)管棚内注入水泥、水与水玻璃的混合浆液,配合比为:水泥:水:水玻璃=1:1:0.5; (5)套拱导向墙砼设计强度C25,套拱在明洞外轮廓线以外施作,套拱内埋设4榀16号工字钢,工字钢与管棚孔口管焊成整体 (6)管棚长度:钢管总长度16m,探入岩层净长度13.9m。 2.3钻孔施工工艺操作要点 (1)准备工作 首先,在开挖轮廓线以外施作混凝土套拱作为长管棚导向墙。浇注前,应在套拱内按设计仰角安设孔口管起导向、固定作用。孔口管的直径应大于长管棚直径。导向管由定位筋焊接固定在钢拱架上。 (2)钻机就位 钻机就位处的土层应进行夯实,确保在钻进过程中,钻机不发生倾斜或滑动。钻机的底座应用水平尺或水准仪将其调平。钻臂的仰角与设计仰角相同。 (3)钻进 ①施钻时,钻机大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动,提高施钻精度。 ②钻机开孔时钻速宜低,钻深20cm后转入正常钻速。 ③第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反转,脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻杆尾部,方向对准后联接成一体。每次接长钻杆,均可按上述方法进行联接。 ④换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换以确保正常作业。 ⑤由于软弱围岩的厚度,无法准确的判定,有时达到了设计深度,但岩质仍较差。因此,在钻进过程中应注意对石粉的收集分析,根据钻进深度对石粉取样,作好记录。如达到设计深度后,石粉的材质无变化,则表明,岩质依然较差,另外,钻进的单位时间的进尺量应逐渐减少,是围岩趋于坚硬的一种反映,反之,则说明围岩的强度仍较低,此时,应停止施工,请设计单位来重新计算长管棚的深度。 2.5钻孔质量控制 (1)保证钻机就位及施工过程中,地面最终沉降量不得大于10mm。 (2)钻机立轴方向必须准确控制,以保证孔口的孔向正确,钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求,应及时纠正。 (3)钻杆晃动时,应适当降低钻速,防止因扩孔而改变仰角。 (4)钻进结束后应对孔深进行量测。 (5)孔位偏差不超过±50mm,孔深偏差不超过±50mm。钻头的直径大于钢管直径小于孔口管直径。 2.6注浆质量控制 (1)孔内灌入细石混凝土时,钢管可不加工成花管。 (