高举自主创新旗帜 引领企业创新前沿.docVIP

高举自主创新旗帜 引领企业创新前沿北京科技大学高效轧制国家工程研究中心是国家为了解决科研和技术转化成生产力脱节的问题，由国家计委（现国家发改委）组织成立的面向行业的共性技术研发中心，其目标是为发挥行业整体优势和行业研究部门的优势，通过技术集成、整合和工程化开发，全面为我国钢铁行业服务、为企业产品结构调整和技术升级换代服务。中心于1996年成立，2003年通过国家验收。 高效轧制国家工程研究中心现有正式员工一百多人，平均年龄35周岁左右，研究人员以专职科研和工程技术人员为主，主要由北京科技大学各学院及行业中有实践经验的专家组成，学校人员均为学校专职科研编制，另外也聘请少量的学校和国内知名学者作为兼职的专家，是一支高学历、高素质、充满朝气、具有创新意识和奉献精神的年轻队伍。 成立背景 我国是世界上最大的钢铁生产大国，曾连续11年钢材产量居世界第一。但是我国不是一个钢铁强国，主要表现在：我国基本不拥有具有独立知识产权的先进的钢铁生产技术和装备，生产线大多来自于国外；我国的钢铁产品虽然产量高，但是技术含量高、高附加值、高质量的很少；虽然每年国家投入了一定的资金进行研究和攻关，但是转化成为生产力的技术不多。针对钢铁行业的这种状况，国家计委（现国家发改委）决定组织成立高效轧制国家工程研究中心。 北京科技大学是全国重点大学，也是首批“211工程”大学和国家创新平台建设的大学。长期以来，北京科技大学以冶金、材料、采矿和相关的学科为特色，为国家培养了大批的冶金技术和管理人才。进入新时期以后，北科大一直在探索如何发挥行业背景强的优势，在综合发展的同时更好地强化优势学科的发展，更好地为钢铁行业服务。国家提出的成立国家工程中心的设想实际上对北科大发展优势学科也是一个有益的促进。正是在这种形势下，1996年北京科技大学开始进行高效轧制国家工程中心的建设工作。 具体做法 全面培育和提升中心核心竞争能力 自建成以来，北京科技大学对高效轧制国家工程研究中心高度重视。学校为中心提供科研开发基地和资源基础、相关专业人才及创新条件。而中心则以进入世界一流为目标，通过对校内钢铁冶金、轧钢工艺、轧钢自动化和轧钢设备等领域研发资源的整合和合理调配，借助国家以及国内重点钢铁企业、大学和科研院所的力量，瞄准冶金技术前沿，面向国民经济发展和国防现代化的重大需求，充分发挥已有优势，开展具有前瞻性、应用性、工程化的科学研究，注重成套技术集成、关键工艺装备开发，建成集“应用技术研究―新技术开发―新技术产业化”为一体的产学研创新体系，创建能够对冶金行业相关领域重要新工艺、新技术进行深度开发的研究平台，并通过团队整合、技术集成、资源优化、学科交叉实现全面培育和提升中心核心竞争能力。 产学研结合成为技术创新重要组成部分 国家建设“以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系”的要求，更加突出了企业作为创新主体的地位和市场机制的导向、选择作用，要求高校把科技工作与企业发展需求紧密结合起来。基于此，高效轧制国家工程研究中心瞄准国民经济主战场，坚持走产、学、研紧密结合的道路，把机械、控制、工艺材料等新成果与企业需求直接对接，建立面向全国和世界的钢铁生产企业的紧密合作和技术辐射模式，增强中心在国内外的竞争实力和市场表现程度，实现将工程化成果向钢铁企业转化，把学校的科技成果推向市场，同时促进学校的学科建设，促进与学校科研的互动及人才的培养。 一方面，内部组建了科大恒兴高技术有限公司，以企业化的模式推动科技成果的转化，并且以科大恒兴高技术有限公司为纽带，推进产学研一体化；另一方面，高效轧制国家工程研究中心集中各学科优势承接企业重大课题的研究，或者是与企业设立联合研发中心（如，与鞍钢成立“鞍钢―北科大冶金技术联合研发中心”，与首钢成立“首钢―北科大汽车用钢联合研发中心”），中心的科研人员和钢铁企业的技术人员一起进行项目的研究，建立起了双方合作、优势互补、共同科研、利益共享、互促互进的高新技术开发机制。这种创新的机制使优势的科研人才资源更直接地为国民经济的一线服务，为钢铁企业的科研开发和技术进步提供了更大的支持。 如：日前鞍山钢铁集团首次试制出国内最高等级的X100管线钢。管线钢是热轧钢材中生产难度最大同时也是国民经济急需的钢材品种，两年前鞍钢的管线钢生产几乎还是零，要上新项目许多技术环节都是空白，这一突破性项目的技术支持就是来自于北京科技大学高效轧制国家工程研究中心。另外，首钢―北科大汽车用钢联合研发平台经过一年多的建设，科研工作不但达到了预期目标，甚至还取得了突破性的成果。学校派驻的专职科研人员和首钢派来的科研人员共同工作，并肩作战，围绕着首钢的汽车用钢项目进行了大量的调研和材料收集工作，并做了大量的试验，为首钢下一步在曹妃店