回转窑作业.docx

物料在窑内是如何向前运动的？答：物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。物料的运动速度与那些因素有关？答：（1）物料的粒径愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高与料球运动速度。（2）干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。（3）预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。（4）分解带。由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以要的分解带比较长。（5）窑内料层厚度不同，物料被带起高度也不同，料层厚，带起高，在窑回转一周时物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差；但料层过薄，窑的产量降低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6%～15%。当窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。窑内气体流速大小对熟料生产有何影响？答：（1）气体流速大小，一方面影响着对流换热系数的大小和气体与物料的接触时间；（2）影响废气中飞灰量的大小，即收尘器的负荷及料耗的多少。什么是一次风？有何作用？答：（1）一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风供给。（2）作用：输送煤粉，并供煤中挥发分燃烧所需的氧。二次风有何作用？答：（1）经冷却机被预热到650—1000℃后入窑，对气流产生强烈的扰动，有利于碳的燃烧。调节火焰长短，窑尾温度高低以及供燃料焦炭粒子燃烧所需的氧并能回收熟料的热量。（2）当一次风不变时，二次风大小决定着窑内抽风量能力大小。二次风大。火焰长，否则短。那些因素影响火焰温度？答：煤的热值；煤的挥发分；煤的灰分；煤的水分；煤粉细度；燃烧所需空气用量；二次风量；窑体烧成带壁温度等。火焰长度对煅烧工艺的影响？影响火焰长度的因素有哪些？答：（1）火焰长度对烧成工艺影响很大，当发热量一定时，如火焰过长，烧成带的温度就会降低，物料过早出现液相，易引起结圈，此外还会造成不完全燃烧，废气温度会提高，煤耗加大等。相反，火焰过短，高温部分过于集中，容易烧垮窑皮及衬料，不利于窑的长期安全运转。因此，火焰长度应根据窑的实际操作条件，加以调整与控制。（2）新型干法回转窑熟料煅烧对火焰形状，火焰性质有何要求？答：（1）一次风量尽量少；（2）燃烧效率和煤粉效的燃尽率高；（3）火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。（4）多通道喷煤管的火焰形状根据需要调节方便灵活。（5）多通道喷煤管安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨（6）可适应煤质波动变化的需要（7）点火容易升温快;(8)点火时流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境，降低氧浓度。煤粉在仓外自燃时应如何灭火？煤粉在仓内着火后应如理？答：沙子或干粉灭火器；干粉灭火器10.什么是“窑皮”？“窑皮”的作用？答：（1）窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体；（2）它的作用：1. 保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。 2. 储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高旋窑的热效率。 3. 充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。 4. 窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。11.如何判断烧成温度与窑尾温度的高低？答：通过热电偶测得窑尾温度，光电比色高温计测的火焰温度，红外筒体温度扫描仪器温度分布，高温气体分析仪测示的窑尾废气含量等综合判断一次风量和风压是否合理。12.如何调整烧成温度与窑尾温度？答：（1）烧成带温度（2）排风量的大小（3）下料量的大小13.回转窑的基本组成部分及各装置的作用？答：（1）回转筒体：装载物料，物料间的换热，物料间的化学反应。（2）传动装置：保证窑的旋转和调节窑的转数（3）支承装置：承受着筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。（4）液压挡轮：既能承受窑体的下滑力又能控制窑体的轴向窜动。（5）密封装置：为了保持回转窑内的工艺平衡，防止物料外溢和冷风的进入；为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度。14.回转窑筒体径向变形规律及降低变形的措施？答：（1）回转窑的筒体靠几个轮带支承在托轮上。由于筒体在自重、耐火砖、物料等重量作用下，两个轮带之间的筒体上会产生轴向弯曲变形和横截面上的径向变形。（2）措施：加强筒体的刚度；轮带与筒体的间隙大小应合适；焊接筒体。15．请简述回转窑的结构及作用？答；（1）筒体、轮带、托轮、挡轮、密封装置、传动装置