年产150万吨水泥粉磨站初步估价.docVIP

年 产 120 万 吨 水 泥 粉 磨 站 初 步 方 案 江西万年青集团公司 地址：中国.江西.万年青水泥集团 电话传真：暂缺 联系人：万人仆  目 录 方案说明 设计包括内容 设计不包括内容 主要技术经济指标 建厂条件 技术方案说明 工程投资 工程进度及计划 一、方案说明 本方案是在没有建设场地地质条件并认为是平坦的情况下做出的，生产水泥品种为P.C.42.5水泥占50%即75万吨，P.S.A32.5水泥占20%即30万吨，P.C.32.5占30%即45万吨；产品比表面积控制为～350m2/kg（我司控制45um细度，42.5:6-10%；32.5:8--12%）。年产能力150万吨。 外加矿粉要求：比表400m2/kg，45um细度3%以下，水分0.5%以下（45um细度很重要，特别影响是42.5水泥，控制在3%以下3天强度下降2mpa左右，同样掺量细度过粗3天强度会下降4-5mpa）；P.C.42.5掺量应该在8--12%；P.S.A32.5掺量应该在40--50%；P.C.32.5掺量应该在20--25%；年需矿粉约30万吨。 二、设计包括内容 本方案包括从厂区原有配料库库底开始到水泥成品出厂的年产120万吨水泥粉磨站工程设计及相关的技术服务。设计内容包括工艺、土建、电气、给排水及总图设计。 三、设计不包括内容 厂外道路工程 通讯工程 运输装载车辆 水源地供水设施及厂外输水管线 厂外供电设施 机电设备修理设施 办公设施及车库 （8）生活设施 四、主要技术经济指标 品种和规模 品种： （1）P·C 42.5：旋窑= 77：5：5：5：8:（8-12） （2）P·S·A 32.5：旋窑= 55：5：18：10:12：（40-50） （3）P·C 32.5 ：旋窑熟料/年，年运行时间：7100小时； 全厂关门电耗：≤32kWh/t。 环保：所有排放点都达到20mg/Nm3（部分地区已修改指标）。 生产线总投资： 万元 五、建厂条件 1、占地面积： 6-10公顷，地势基本平坦 2、供电条件 电源： AC 10kV 50Hz 三相 生产系统设备装机容量：～8940kW 3、供水 日生产补充用水量： ~20m3/d以下 六、技术方案说明 （一）生产工艺 1、工艺流程简述 根据生产流程将本项目主生产区分为8个子项，依次对各子项工艺流程做如下简述： 6.1.1 熟料卸车及输送 熟料由轮船和自卸汽车运输到厂，通过熟料卸车机或汽车卸车坑2个（或堆棚，可存储3万吨熟料）将物料卸到胶带输送机上，由胶带输送机、提升机（2台NE300）将熟料送至一座Φ12×27m熟料（4个）库中储存（每台提升机可入2个库）。 6.1.2混合材卸车、储存及输送 混合材由汽车运输到厂后卸至堆棚内储存，经由皮带机、提升机（NE200）送到新建的φ10×25m（矿渣、石灰石，2000吨/个）圆库中储存备用，物料颗粒大小决定是否安装破碎机。 粉煤灰由罐装车输送进厂，管道直接入库（Φ10×25m约2000吨）储存备用。（库设计在磨头，下料可直接入磨） 6.1.3 脱硫石膏 脱硫石膏由汽车运输到厂后卸至堆棚内储存（约3000吨），然后由铲车铲到脱硫石膏卸料斗内，然后经带式输送机送到磨房上部的磨头仓，磨头仓底配料后与其它物料一同进入磨机参与粉磨。 6.1.4 配料 熟料储存采用4个Φ12×27m圆库，库储量4000*4吨，储存期5天，熟料配料库采用4台80T电子皮带秤配料（可搭配使用）；石灰石一座Φ10×25m圆库，采用电子皮带秤计量；粉煤灰一座Φ10×25m圆库，采用管称计量，直接入磨头；脱硫石膏堆棚储存，料斗上料、电子皮带秤计量。为防止金属杂物进入辊压机对其造成损坏，在配料胶带输送机上设有永磁除铁器、金属分离器（入辊前设置外排）。 每座配料库底设置一个卸料口，根据每小时产量配置电子皮带秤实现物料的定量给料。皮带输送机将配好的熟料送入辊压机进料稳流仓内。 6.1.5 水泥粉磨 粉磨系统主机设备采用HFCG150/100辊压机和HFV2500静态分级机、HFX2500下进风高效选粉机加Φ3.2×13m磨机开路系统组合而成的三分离联合挤压粉磨系统。 出稳流称重仓物料经HFCG120/100辊压机挤压后，再由提升机（NE700）送入HFV2500静态分级机、HFX2500下进风高效选粉机，分选后的≥0.5mm粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，分级出的≤0.5mm的细粉（半成品）与粉煤灰混合后入球磨。出磨物料由一台提升机送至水泥库顶，通过成品空气输送斜槽分配到各自品种水泥库储存 工艺流程简图如下： 6.1.6 水泥混料 水泥出磨在出磨斜槽混入矿粉（根据不同品种搭配）入库Φ12×25