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新车间开车准备计划 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 二零一五年 月 日 试生产准备计划 一、检查： 1.公用工程管线：氮气、压缩空气、循环水、冷冻水、蒸汽、自来水包括车间热水管线，逐条检查从总管阀门开始到支管到每一个设备（容器）是否都连接正确，尤其要注意对于有回路的管线连接到的回路总管是否正确。 2.反应釜逐台检查对应工艺管道是否连接正确；管道阀门材质有无错误；对应抽料口的快速接头和阀门是否都安装到位；滴加管线、回流管线、接收管线等是否都安装正确管道阀门材质是否符合工艺要求。 3.逐个检查各设备管道静电跨接或静电接地是否都已到位。 4.再次检查搅拌电机和电机风扇正反转（点动）和搅拌电机群座紧固螺栓。 5.检查搅拌机封是否安装到位有设备部相关人员确认，合格后机封是否加油。 6.检查真空泵和离心机通电是否正常 7.检查温套管是否都加导热油到位 8.检查温度数显是否正常和压力表是否都完好。 以上八条如有未完成项，达不到试车要求的，根据各项相关负责人，根据安装计划，制定修复计划。 二、单机试车 试车目的：确认所有动设备能否正常运行，让员工熟悉设备一些基本操作。 1.真空泵：加油确认、皮带松紧调整、地脚螺栓紧固确认，以上确认好后通知电工送电并确认，有设备部相关人员现场调试（正反转）空抽缓冲罐看极限压力是否符合设备技术要求（大与-0.09MPa），现场人员配合并做好记录。 2.搅拌电机及机封：通知电工送电并确认，开启搅拌空转检查整个电机群座是否晃动若有晃动通知施工方找平或重新紧固，以上确认正常后反应釜加水三分之二带负荷运转，再次检查搅拌电机群座是否晃动若有晃动由施工方再次确认问题在哪并解决。搅拌带负荷运转至少24小时以上，运转过程中时，刻关注机封槽内油是否减少，若有联系施工方重新调校机封。 3.离心机：检查皮带松紧度（由设备部和机修确认）、盘车检查看是否有异响或难盘动若有问题检查出问题并处理、限位检查看是否接通到位，以上确认好后通知电工送电并确认，先点动看离心机正反转若有问题联系安装电工更换线路。离心机空载低速运转检查是否晃动，若有找出问题联系施工方处理找平，若是设备问题由设备联系厂家。低速运转没问题切换高速运转检查离心机运转情况若震动或晃动处理同上。现场人员配合并做好记录。 4.打料泵：首先盘泵，查看是否有异响或难盘动若有问题检查出问题并处理。确认好后通知电工送电并确认，点动查看正反转若有问题联系安装电工更换线路。现场人员配合并做好记录。 5.电流检测：搅拌带负荷运转过程中间歇性检测电流、离心机低速高速分别检测空载运转电流、真空泵抽至极限时检测电流。现场人员配合并做好记录。 引：汽、水、冷冻水至车间 目的：为下一步水联动做好准备，让员工熟悉各个管道及阀门所在位置。 1.蒸汽 接到引蒸汽指令后，先打开蒸汽减压阀组上的疏水阀及旁通，确认阀组进出口阀门关闭，缓慢打开阀组进口阀门听到有气流经过阀门时注意疏水阀旁通出水，在开启到疏水阀排液管有蒸汽冒出时先停止开启进口阀，关闭疏水阀旁通，通过调节阀组进口及减压阀来控制出口阀处压力大小。 2.氮气与压缩空气：接到引氮气或压缩空气指令后，检查进车间总阀是否关闭（是否有盲板）、车间所有支路阀门是否都关闭、减压阀组阀门是否关闭，确认好后与空压机房联系好开启进车间总阀，打开减压阀组进口阀后通过调节减压阀将压力控制在0.4-0.5MPa。车间管道需在最低处开启排净阀门（将管道试压水分排净）。对于氮气要引至设备时需注意要将进设备阀门开启10-15秒为了排出管道内空气使氮气纯度达到最高（注意设备放空）。 3.循环水：接到指令后开启车间总管进出口阀（出口阀必须开启防止管道内有空气憋压对设备造成损伤）、打设备循环水进出口，确认好后联系公用工程循环水泵启动，派人在新循环水冷却塔等着看回水总管有大量水出来时说明车间进出总管都已满管，根据情况是否停循环水泵。 ④冷冻水：冷冻水引至车间和引循环水类似。 水联动 水联动目的：1.检验流程是否畅通，查找设计或安装中可能存在的问题。 2.全面调试现场各仪表校正误差。 3.练习、熟悉操作技术和组织指挥协调能力，为正式投料试车做 准备 4.进行系统最终清洗。 水联动条件： 1、配管工程全部完成。 2、电气设备防触电和设备接地完成，具备供电条件。 3、转动设备单机试车结束，并合格。 4、管道吹扫、水洗、气密性试验结束，并符合要求。 5、所有试车设备标明位号，管道标明名称、流向。 6、生产操作