电厂波纹挡边输送机选型与应用.docxVIP

电厂波纹挡边输送机选型与应用基本结构（如图1）该输送机构组成与通用带式输送机基本相同，其最大的特点是采用波纹挡边输送带来取代普通输送带。波纹挡边带式输送机由机头传动部、中部提升段、尾部受料段组成，主要部件包括驱动装置、驱动轮、波纹挡边输送带、压带轮、拉紧装置、卸料振打装置、上下托辊等部件。其中驱动装置、驱动轮、拉紧装置、上托辊等与普通带式输送机通用，与普通带式输送机最主要不同点是输送带采用波纹挡边输带。机头传动部采用TD75通用带式输送机结构，设有卸料漏斗并安装振打器，振打机头部回程输送带，使卸料更彻底。卸载滚筒上部设有除铁器，避免物料中夹杂的铁质杂物损坏胶带。中间部分承载托辊采用平行上托辊，回程托辊采用边托辊与平托辊间隔使用的结构（如图2），有效承托回程段的输送带。由卸料段向提升段过渡处设置压带轮和压带滚筒。提升段向卸料段过渡处设有托带轮与带轮滚筒，并安装上、下纠偏托辊。机尾部设有螺旋拉紧装置，并配有空段清扫器，清扫回程段输送带底面煤泥，防止输送带跑偏，保证输送带与传动滚筒之间足够多的摩擦力，防止输送带打滑。基带是输送机的牵引元件，为主要受力部分，其作用和结构与普通胶带相似，为了适应输送带角度改向的要求，胶带的纵向要求有柔软性，而横向则要求一定的刚性，以解决了输送带在回程过程塌带现象。参数确定该输送机的原始数据及工作条件：输送量；物料堆积密度;粒度；含水率；环境温度-19～40℃；提升高度；倾角，水平运距。输送量计算与输送带参数选择初选带宽，挡边高200，横隔板间距216，带速运量：＞（满足运量需求）式中：物料填充系数取0.75物料与基带理论接触长度物料松散密度（kg/m3）横隔板高度（m）查表得0.18m输送机倾角（度）横隔板间距（m）选取3倍波形距得0.216m有效带宽（m）查表得0.53m带速（m/s）功率计算传动滚筒上锁需要的圆周力—主要阻力式中：—模拟摩擦系数，对于制造和安装良好的输送机取选择0.025—重力加速度9.8m/s—上托辊转动部分质量/上托辊间距查表得15kg/m 托辊间距1m—下托辊转动部分质量/上托辊间距查表得15kg/m 托辊间距1m—挡边输送带每米质量（kg/m）—基带每米质量（kg/m），查表得14.98—挡边每米质量（kg/m），查表得5.61—有效带宽（m），查表得0.53—横隔板每米质量（kg/m），查表得7.3—每米物料质量（kg/m）数据代入：—提升阻力（N）则：电机功率—总传动效率，通常取0.9—取1.2，考虑本算法的简易算法的电机裕量系数。选择电机功率22kw输送带张力计算输送带最大张力输送带基带层数计算其中：—输送带安全系数，取值12—基带宽—许用带强，不同组织物带芯取不同值则：选择3层，EP100带芯 部件设计传动装置 传动滚筒选用通用带式输送机?630×1150包胶滚筒。减速机选用DCY200-25型配逆止器，电机选用Y180-4-22型。低速联轴器选用ZL系列弹性柱销齿式联轴器，高速联轴器选用梅花弹性联轴器。以上部件安装在整体底座之上，安装时需调整各部件的同轴度以及轴向间隙。此结构相比电动滚筒而言，虽然制造、安装比较繁琐，但是故障率低使用寿命长，维修方便，更适合长期、连续使用的设备。托辊选择托辊种类时主要考虑输送机的型式和输送机的具体要求，同时考虑制造成本，从使用维护和减少备品备件的角度出发，在满足要求的前提下，输送机上所选用的托辊种类越少越好。输送带的提升高度和倾角较大时，宜采用动轴式凸弧段托辊。纠偏托辊纠偏托辊一般成组使用，用于防止输送带跑偏。在挡边机凸弧段的上、下分支应布置1组挡辊，而且上分支每隔10组上托辊也应布置一组挡辊，下分支一般可不设挡辊。拉紧装置拉紧装置的作用是拉紧输送带，使之具有保证正常运行所需要的工作张力。拉紧装置安装在机尾，多使用螺旋拉紧装置或车式拉紧装置。螺旋拉紧装置适用于机长l≤50m的输送机，按机长的1.5％选取拉紧行程；机长＞50m的输送机应采用车式拉紧。本例采用行程800的螺旋拉紧装置。清扫装置本例清扫装置选用了卸料振打装置和空段清扫器两种。清扫器用于清扫输送带上粘附的物料，振打装置布置在头架上靠近卸料滚筒处。空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支上，用以清扫输送带非工作面上的物料。结论本输送机自投入使用以来，满足电厂的使用要求，运行正常。通过此次选型计算，积累了宝贵的知识和经验。本例的设计依据《DJC型系列波状挡边带式输送机 设计选用手册》。