预制箱梁混凝土施工技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 工程项目名称： 京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1 编号： 单位工程 浩通图中桥（K42+650） 分部（项）工程 箱梁预制 施工单位 长治源泰建筑劳务有限公司 交底时间 交底提要 预制箱梁混凝土施工技术交底 交底内容 详见附件，第1页共3页。 工程大样图及分部断面或剖面图 无 施工注意事项 在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。 安全质量措施 详见附件 审核人 交底人 接受交底人 交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部 附件： 预制箱梁混凝土施工技术交底 技术要求 1、混凝土浇筑 浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区以及其他钢筋密集部位，应采取有效措施加强振捣； 浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，保证其位置及尺寸符合设计要求； 浇筑箱梁梁端混凝土时，宜一次连续分层浇筑完成；宜先浇筑底板及腹板底部，其次腹板，最后浇顶板及翼板； 腹板混凝土的分层首都应不大于300mm，插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模的距离应保持50-100mm，且插入下层混凝土的深度宜为50-100mm，每点振动时间约为20-30s，对前后两次的混凝土交接处应加强振捣，防止形成明显接缝； 浇筑混凝土时，应随混凝土浇筑进行分阶段制作试件，不应一次全部做完。用于判断现场预应力混凝土结构或构件强度和弹性模量的试件，应置于现场与结构或构件同环境、同条件养护； 梁长大于20m的箱梁宜由两端同时向跨中，按底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土，先浇筑底板混凝土长度约5-8m后，再阶梯式浇筑腹板、顶板混凝土。当腹板混凝土的分层坡脚到达底板5-8m的位置后，底板再向前浇筑3-5m位置，以此类推浇筑至跨中合拢； 料斗移位时，应防止混凝土洒落在顶板内模上形成干灰或灰渣，侧腹板混凝土的下料和振捣应对称、同步进行，以避免内模偏位； 模板边角、锚垫板下、预应力管道位置处等大型振动器振捣不到的地方应辅以小型插入式振动器，预制梁顶板可采用平板式振动器振捣； 预制梁的拆模时间应严格控制，防止顶板及翼板塌陷造成腹板上方顶板发生纵向裂缝； 箱梁防止内膜上浮的反压装置宜在完成底、腹板混凝土浇筑后，顶板浇筑前逐段解除反压装置，或在拆除内膜后解除反压装置，不宜在顶板浇筑后立即解除反压装置，以防内模反作用力在混凝土强度形成前使箱梁内腔顶板倒角处出现裂缝。 混凝土浇筑前，应仔细检查钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；检查预埋件的规格数量等；检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率(检查绑扎垫块(4个/m2)情况)。 预制梁混凝土拌合物入模温度：宜在10～30℃；冬期施工入模温度不低于5℃；夏期施工混凝土的入模温度不宜超过30℃。 在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。应尽可能安排在傍晚和夜间浇筑混凝土。也不宜在早上浇筑，以免气温升高时加剧混凝土内部温度升高。 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃。时应按冬期施工处理，浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快。 混凝土拌合物坍落度：45min损失不宜大于10%； 预制梁混凝土浇筑时，模板温度：宜在5～35℃； 梁体采用自卸混凝土连续灌筑，一次成型；浇筑采用斜向分段，水平分层。当坍落度大于12cm时，斜度不宜大于5o；水平分层厚度不得大于30cm。混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。梁身较高时分三次浇筑。宜先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板；最后浇顶板和翼板。底板浇筑完，应对称浇筑腹板混凝土，防止内模偏移。浇筑混凝土间隔时间不得超过初凝时间。混凝土下落距离不超过2m，防止混凝土离析，禁止管道口直接对腹板槽倾倒混凝土。分层浇筑时，混凝土接头应避开跨中部位，同时每层的接头应相互错开。 混凝土浇筑过程中，应安排专人监视振捣器运转、模型接口密封、预埋件位移情况等； 预制梁混凝土振捣：混凝土应具有良好的密实性，灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉。 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接，表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 每振一点的振捣延续时间宜为2