制图与尺寸标注评分零件编程评分.PDF

制图与尺寸标注评分 零件纸镇的制图和溜溜球实验中制图的评分指南 尺寸特征记分要点。每个报告的起始基础分为满分10。 0.1分问题: 1. 线宽：尺寸线、中心线、双点划线、引出线和箭头应比制图线细。 2. 缺少中心线 3. 缺少中心点 4. 缺少箭头，除非使用了坐标注尺寸法 5. 两个箭头指向相同 0.2分问题: 6. 表示相切。 7. 箭头指向象限处的半径，或者箭头没有指向或穿过半径中心。 8. 尺寸、箭头或指引线重叠，普通混乱导致的看图困难。 9. 当需要减少混乱时，没有采用特别的打印、或将局部表达清楚。 10.重复标注。 11.尺寸表达方法错误，如将直径表达为半径，反之亦然。 12. 当不希望将某一尺寸表示为参考尺寸时，却将该尺寸标注在括号内。 13.缺少线。 14.尺寸在一个视图内。 15.使用多个表时，没有详细说明还有其它表，如两表中的表1、两表中的表2，等等。 16.混合或者错误的角投影方法，在美国，采用第三角投影法，在欧洲，采用第一角投影法。 17.横截面图没有确定方向或没有适当的表示。 18.字体大小不同 19.在相切位置标注尺寸。 20. 标注了不需要的多余尺寸。 21. 错误的数值。 22. 错误的线型。 0.5分问题: 23. 缺少尺寸。 24. 未表达出整个零件，除非交给实验I用的图，其俯视图与剖视图可以分开画。实验III 要求视 图完整。 25. 未指定雕刻深度和使用刀具。 26. 设计表达的主要几何特征不能够用提供的刀具加工，如设计的槽的深度比刀具切削刃的长度 大。 27. 缺少弹簧扣特征；设计需要直壁接合之处。 28. 尺寸颠倒。. 1.0分问题: 29. 相互配合的型芯与型腔尺寸矛盾，如型芯的高度超过型腔的深度。 零件编程评分 纸镇和溜溜球实验程序的评分指南 编程记分要点。每个程序的起始基础分为满分10。 0.1分问题: 1. 缺少小数点。(铣削) 2. 字母小写。(铣削) 3. 在G代码中用字母‘O’代替数字‘0’ 。 (铣削) 4. 在正区域进行Z 向进给切削层（在零件上面）。(铣削) 0.2分问题: 5. 采用不合适的刀具加工端面。(铣削或车削) 6. 在程序起始处缺少 G0 Z.1 。(铣削) 7. 在程序起始处缺少X和Y方向的运动坐标。(铣削) 8. 当X和Y轴运动时，在同一程序段快速Z 向运动。(铣削) 9. 在同一程序段使用G1和G2指令。(铣削) 10. 在同一程序段使用两个‘M ’指令。(铣削) 11. 在同一程序段使用两个进给率。(铣削) 12. 在同一程序段进行抬刀和X 、Y方向的运动。(铣削) 13. 反向车削(从卡盘向刀架方向) 。(车削) 14. 当采用大尺寸刀具加工更合适时，采用了套料刀。(车削) 15. 精加工时采用粗加工的进给率。(车削) 16. 在程序起始处，X和Y方向定位之前快速移动到Z.1 。(铣削) 17. 采用不合适的刀具套孔。(车削) 18. 前面刀具的进给率不适合新选的刀具，而又没有指定新的进给率。(铣削) 19. 在G91模式下X和Y方向运动后，进行Z 向运动时缺少G90。(铣削) 20. 程序结束前缺少‘M26’和‘M30’ 指令。(铣削) 21. 使用G2和G3指令时，缺少‘R’。(铣削) 22. 在按圆弧运动时，缺少象限点。(铣削) 0.5分问题: 23. 对于选定刀具，插车太深。(铣削或车削) 24. 刀具进行新的定位前，缺少Z 向抬刀。(铣削) 25. 刀具快速重新定位后，切入工件时，Z 向移动缺少‘G1’。(铣削) 26. 当执行完G2或G3圆弧插补指令后，需要返回直线插补时，没有G1指令。(铣削) 27. 车削外径到 Z-.5. (车削) 28. 在每次取刀后，缺少工件坐标系设置指定。(G55, G56, G57). (铣削)