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60 橡胶工业 2010年第57卷 橡胶工业热水循环温控技术使用效果 吕柏源1，吕贤滨1，国 俊2，侯艳艳1 (1．青岛科技大学机电工程学院，山东青青岛黄海橡胶集团公司。山东青岛266041) 摘要：介绍热水循环温控技术在橡胶密炼机和冷喂料挤出机中的使用效果，指出使用循环热水控温的密炼机可降 低耗水量．缩短混炼时间并降低能量单耗；在冷喂料挤出过程中，提高温控系统水温到一定值在提高挤出速度的同时 还可提高产品质量，喂料段温度升高对挤出温度影响不显著，但过高的温控系统水温反而会降低挤出速度。 关键词：热水循环；温控技术}密炼机；挤出机 中图分类号：TQ330．4+2／+3文献标识码：B 文章编号：1000—890X(2010)01—0060—03 通常认为橡胶加工过程会产生大量热量，为 ℃，循环热水温度为47℃，转子转速为120 减小热量、降低橡胶半成品的温度，就必须采用强 r·min～，填充因数为0．6。试验研究了冷却水 制冷却的方法将热量带走。根据这一理论，橡胶 和循环热水对排胶温度、混炼周期、功率峰值与能 工业长期以来采用强制冷却的加工工艺。但在长 耗及消耗水量的影响。 期的生产过程中，也发现强制冷却工艺存在许多 (1)排胶温度 问题，如在密炼机混炼工作过程中，采用的冷却水 试验表明，在相同混炼周期条件下，采用循环 温度越低，其混炼周期越长，混炼质量也不理想； 热水的胶料温度高于采用冷却水的胶料温度，胎 在挤出过程中，为降低挤出温度，采用的冷却水温 面胶平均高12％，子午线轮胎带束层胶平均高 度越低，其降低温度的效果越不明显，而挤出物挤 9％，胎体胶高7％。同时分散度分析结果表明， 出质量却明显降低。这些现象促使人们思考强制 循环热水缩短了混炼周期，循环热水90s混炼胶 冷却的加工工艺问题。20世纪70年代末期，工料的分散度相当于冷却水120s混炼胶料。因 业化国家首先在密炼机、冷喂料挤出机和压延机 此，从混炼周期看，循环热水降低了排胶温度，因 中采用了热水循环技术。实践证明，采用热水循 此对相同的胶料分散度而言，采用冷却水和循环 环技术没有想象中带来加工过程胶料的温升问 热水排胶温度变化并不明显，其综合排胶温度分 题，相反却获得了一系列有益的效果。本文对热 别为：胎面胶由113℃上升到118℃，子午线轮胎 水循环温控技术在橡胶加工中的应用做简单 带柬层胶由118℃上升到123℃，胎体胶由102 介绍。 ℃上升到106℃，排胶温度均升高约4％。 (2)混炼周期 1 热水循环温控技术在密炼机中的使用效果 该研究表明，采用循环热水的胶料分散度比 密炼机采用热水循环温控技术虽然有很多优 冷却水混炼有明显提高。在相同混炼条件下，采 越性，但传统习惯一直制约热水循环温控技术在 用循环热水混炼的胎面胶分散度提高了3级，子 密炼机上的应用和推广。青岛科技大学(原青岛 午线轮胎带束层胶提高2～3级，胎体胶提高2 化工学院)在20世纪80年代对该技术在密炼机 s 级。同时，在相同混炼条件下，密炼机混炼120 的使用效果进行了研究Ⅲ。 的分散度比混炼90s约提高2级。对比可知，采 试验采用1．7L密炼机进行，胶料为胎面胶、 用循环热水混炼90S的胶料分散度相当于采用 子午