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任务5 确定塑件成型工艺参数 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 Page * 一、 项目引入 根据灯座塑件（如图1-1所示）使用要求，项目一分析与选择了成型塑件所用的塑料，项目二确定了成型工艺过程。如何保证成型工艺过程的顺利进行，首先需要确定塑料的成型工艺参数。 图1-1 灯座二维图形 Page * 二、相关知识 （一）温度 选择料筒温度注意以下几个方面： 1)高于塑料的粘流温度Tf 或熔点Tm（这两种温度有何区别？）但低于塑料的热分解温度Td 2)聚合物的分子质量及分子质量分布，同一种塑料，平均分子量越高、分布越窄，则熔体黏度越大，料筒温度应高些。 3)注射机的类型 螺杆式注射机低于柱塞式的10～20°C。 4)塑料制品及模具结构特点： 料筒的温度分布，一般从料斗一侧(后端)起至喷嘴(前端)止，是逐步升高的。湿度较高的塑料可适当提高料筒后端温度。螺杆式注射机料筒中的塑料（摩擦）料筒前段的温度可以略低于中段。 料筒温度、喷嘴温度影响塑化和流动；模具温度影响流动和冷却。 (1)料筒的温度 Tf (Tm) T筒 Td Page * 二、相关知识 （一）温度 (2)喷嘴温度 （略低）： 喷嘴温度要稍低，可防止直通式喷嘴上可能发生的“流涎”现象；但不可过低，否则易早凝堵塞喷嘴，或凝料注入模腔影响塑件的质量。 注射压力、塑料在料筒中受热时间等都会影响喷嘴温度。 在生产中可根据经验数据，结合实际对制品的直观分析和熔体的“对空注射”进行检查。对空注射时，如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀，则说明料温合适。 (3)模具温度 模具温度应低于塑料的粘流化温度或热变形温度 模具温度影响塑料的特性、制品的结构与尺寸、制品的性能以及成型工艺条件。 模具温度高，塑料流动性好、密度和结晶度高，但塑件的收缩率和塑件脱模后的翘曲变形会增加，塑件的冷却时间会变长，生产率下降。 Page * 二、相关知识 （二）压力 (1)塑化压力（背压） ①定义 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。 塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成型周期等均有影响。 ②工作值的确定 塑化压力大小应根据塑料品种而定，对于热敏性塑料(如聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等)、熔体粘度大的塑料(如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等)和熔体粘度很低的塑料(如聚酰胺)时，应低些。 总的来说塑化压力在保证塑件质量的前提下不宜高。 注射成型过程中的压力包括：塑化压力、注射压力和保压压力 Page * 二、相关知识 （二）压力 (2)注射压力 ①定义 注射压力是指注射时柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力。 ②作用 克服熔体流动阻力；具有一定的充满型腔的速率；对熔体进行压实。 ③工作值的确定 注射压力的大小取决于塑料品种、注射机类型、模具结构、塑料制品的壁厚和流程及其它工艺条件，尤其是浇注系统的结构和尺寸。 对于一般热塑性工程塑料，压力在40 ～130MPa；对于聚砜、聚酰亚胺、聚芳砜等压力则要高些。 Page * 二、相关知识 （二）压力 (3)保压压力 ①定义 ②作用 ③工作值的确定 型腔充满后，继续对模内熔料施加的压力称为保压压力。 对型腔内的熔体进行压实；使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状；使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体；补充冷却收缩。 保压压力一般略小于注射压力。 保压压力太高，易产生溢料、溢边增加塑件的应力；保压压力太低，会造成成型不足。 Page * 二、相关知识 （三）时间(成型周期) 完成一次注射模塑过程所需的时间称为成型周期。 在整个成型周期中，注射时间和冷却时间最重要。 一般而言：充模时间3～5s 、保压时间20～25s 、冷却时间30～120s P90表2-24列出常用塑料注射成