湘钢爆破工程安全警戒.docVIP

爆破工程安全警戒设计 说 明 书 工程名称：湘钢二棒厂技术改造基础拆除爆破 施工单位：湖南科技大学工程爆破中心 2003年11月 1、工程概况 1.1工程情况 湘钢二棒厂将对现有棒材生产线进行技术改造，需要拆除对车间内的旧设备基础。目前棒材的价格和销售很好，因此要求技术改造工程尽快完成。设备基础大部分为钢筋砼体，强度高，整体性好，人工、机械设备拆除难度大，工效低；决定采用控制爆破方法破碎。 需要拆除的钢筋混凝土基础分布在二棒厂车间内，具体分布见图1。需拆除的为爆破2区全部基础和爆破1区部分基础，约为3000m3。厚度为600-3800mm不等，钢筋间距为2000mm。 1.2 爆破施工环境 拆除对象位于二棒厂生产车间内，车间的整体结构完好，为钢筋砼框架，需要拆除的旧基础上部距离厂房顶部20-30m，房顶为整体浇注的钢筋砼结构；车间周围环境较好，但为了减小爆破的影响，实施爆破时应将爆破的影响范围控制在车间内部。具体爆破环境如图1所示。 1.3爆破要求 要求将钢筋混凝土基础进行松动爆破即可，爆破必须严格控制飞石的产生，绝对保证车间及周围设施和安全。 2、爆破公害的控制 爆破震动控制 按萨道夫斯基公式计算： Q=R （v/k）m （2） R—装药中心至保护目标距离，这里最小距离为1.5m v—选取v=5cm/s ｋ—介质系数， k=100。 а—衰减系数一般取1.5 m—控制爆破装药分散化系数。取3.5。 根据每次爆破的位置与周围环境的关系按上式验算确定每次起爆的炸药量。 （2）飞石防护 爆破飞石距离与爆破的种类、药包参数、堵塞长度、部位及质量、地形、地质以及风向、风速等有关，可以参考下列公式进行估算： 本工程的爆破程度要求为松动爆破，所以爆破作用指数为n=0.75,代入相关数据可以得出=20.09m。 通过开挖自由面和微差起爆，可诱导飞石到开挖的坑中，为确保安全，采用草包或者麻袋直接覆盖在爆破体上，各覆盖部分要相互连接。采用竹夹板架空于爆破体上方，可以防止爆破产生的个别飞石的飞散， （3）空气冲击波 空气冲击波对人的安全距离的确定: R=K×Q1/3 所以在爆破时，确定了最大一次起爆药量后，根据上面的公式核算具体某次爆破的警戒范围。 3、安全技术措施 严格执行《中华人民共和国爆破安全规程及拆除爆破安全规程》。 因爆破点车间墙体较近，必须控制爆破产生地震波的强度。每次爆破时要用萨道夫斯基公式计算建筑物质点震动速度。该速度不能超过安全规程的规定。 要在墙体和爆破体之间挖沟，减小爆破震动的产生。 对爆破体的防护 通过开挖自由面和微差起爆，可诱导飞石到开挖的坑中，为确保安全，采用草包或者麻袋直接覆盖在爆破体上，各覆盖部分要相互连接。采用竹夹板架空于爆破体上方，可以防止爆破产生的个别飞石的飞散，同时对空气冲击波也有削弱作用。 装药量要严格控制，必须用天平准确称量。 必须使用合格的炸药和爆破器材。 雷管，炸药等爆破器材专人保管，严防丢失。 起爆器必须专人保管，听从现场指挥员的指挥。现场人员完全撤离后，方准接起爆母线。 爆破现场周围的交通口均要派专人看守。现场所有人员均要听从统一指挥。 控制单次起爆的爆破规模，采取小炮多放的办法控制对周围外的影响。 钻眼时必须保证人员的安全，工作平台的宽度和强度要足够。 做好杂散电流的监控工作，防止雷管发生早爆事故。 爆破器材的运输必须符合操作规程。 使用导爆索时，必须用快刀切割。 用竹夹板和彩条布封闭爆破区段内的车间，减少爆破对车间外的干扰。 4、安全警戒 （1）警戒范围 通过采取防护措施，可以严格控制飞石的抛掷距离。爆破1区南侧施工爆破时的警戒位置见图1,每次爆破警戒范围为80m，所有人员必须撤除车间。根据冲击波对人员的影响和爆破点位置的变化需要及时调整警戒位置。警戒组织 由爆破工程指挥和公安领导负责安排实施警戒，各路口须派人把守，待确认安全后，方可下达起爆命令。 警戒人员 以爆破指挥与湘钢公安处负责警戒人员的安排为主，市，区公安机关人员不定期检查督促为辅（因为工期长，爆破次数多）。 5、现场管理 必须由经过爆破培训考核合格的人员担任爆破工和管理爆破器材。设立爆破指挥部负责人1名,爆破技术员1名,爆破器材管理员1名,工地爆破器材看守人员1名,爆破施工组组长1人/班,安全检查员1人/班。 6 放炮组织 起爆器必须由爆破员操作。 在规定的时间段，由现场指挥员指挥放炮。 在规定的放炮时间前15分钟所有人员撤离现场。 在规定放炮时间前5分钟完成警戒部署。 每天规定的放炮时间前10分钟开始拉警报，每给3分钟1次，前两次持续30秒，最后一次持续1分钟。 放炮时间开始