14地下室墙体及墙间柱砼浇筑.docVIP

交底内容： 一、施工准备： 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：标尺杆4把、尖锹2把、平锹2把、混凝土地泵2台、插入式振捣棒6根、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。 如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 二、施工条件： 墙体及墙间柱钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实墙内预埋件、水、电管线、盒、槽、预留门窗、洞口的位置、数量及固定情况。 检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。浇筑混凝土用的操作架子、爬梯的安全防护设施必须到位、劳力配备是否妥当，泵管搭设完毕，接头、拐角是否连接牢固，并经检查合格。 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常。 在墙体位置处及墙上弹线，用切割机切口再清除松动石子及浮浆。 三、混凝土浇筑： 工艺流程： 作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→墙体及墙间柱混凝土浇筑与振捣→养护 运输与输送： 1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在170±30mm。 2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串通。 混凝土浇筑与振捣的要求： 1)由于墙体及墙间柱砼强度等级相同，砼可同时浇筑。外墙距底板500高处设置施工缝，在施工缝处设置400×3通长的钢板止水带。墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），施工缝处设置BW止水条。（见下图） 2)当墙体砼浇筑方量较大时，采用布料杆均匀下料。 3)墙体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm-100mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用泵直接灌入模内。 4)浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm，混凝土浇筑应分层浇筑振捣，分层厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用信号灯传递信息控制混凝土浇筑量。 5)每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图） 6)振捣棒移动间距小于400mm，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要基本相同，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 7)墙上口找平：墙体砼浇筑完后，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。 四、质量要求： 现浇混凝土结构的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 轴线位置：（1）墙、柱、梁 （2）剪力墙 5 3 2 截面尺寸 +5， -3 3 预埋设施中心线位置：（1）预埋件 （2）预埋螺栓 （3）预埋管 8 3 3 4 预留洞中心线位置 12 5 电梯井 井筒长宽对定位中心线 +20，-0 井筒全高垂直度 H/1000且不大于30 墙体及墙间柱浇筑完混凝土后，应马上将留置出的钢筋加以整理，并用小铲刀按墙顶标高+30mm将墙顶上表面混凝土找平，并铲除浮浆。 浇筑混凝土时应及时清理落地灰和墙面拉浆。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。混凝土初凝时间为7小时就是第一车混凝土到达现场并浇筑时间及等待第二车混凝土到达的时间之和为7小时，如果超过7小时，应马上通知现场责任师由其决定如何采取处理措施。 五、混凝土冬施要求： 混凝土养护用综合蓄热法，混凝土中掺加防冬剂，掺量由配合比确定。 墙模采用50mm厚聚苯板保温 ，混凝土泵管采用阻燃草帘保温。墙体砼浇筑完毕后，立即在上口及两侧加盖阻燃草帘。 混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪，如遇下雪情况，应用阻燃草帘被覆盖好。 为了测量混凝土内部的温度，应在浇筑混凝土时预埋一端封闭的白铁管（直径10mm），管口应用海绵条塞严保温。 测温时，将温度计插入测温管内，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响